１、自动排料 开料机软件可以实现智能化排料，实现板材利用率化，程度地节省板式家的材料费用。过去专业排料工人需要 才能完成的排料任务，现在普通工人只需几秒钟就可以计算出来，计算结果要远远优于人工排料。 ２、一键输出雕刻路径 开料机排料软件可以自动输出刀路Ｇ代码文件。以前需要专业排料工人借文泰、精雕等专业软件半自动生成刀路文件，比较繁琐。 ３、一笔画刀路优化技术排料软件输出的刀路还采用数学方法进行的优化处理。普通的矩形材料轮廓线切割，输出的刀路采用一笔画技术，实现不抬刀的情况下，一次落刀完成整张板切割，切割效率提升明显。 ４、采用国外软件的共边切割刀路优化技术采用国外软件的共边矩形切割采用了短路径优化技术，通过短的刀路和少的抬刀次数，实现高效切割。 ５、防漂移技提供的异形路径导出，还提供了独特的防漂移技术。板件的切割顺序、下刀点位置，都通过专门的数学方法优化选取，使得小板件漂移的可能性将至。为进一步减少漂移的可能性，《诺亚脉数控》还供了斜坡下刀技术和多层切割策略，进一步减少小板件漂移的可能性。 ６、打孔、开料、铣槽多功能 开料软件支持开料机打孔、开槽功能，这样只需开料一道工序，即可实现传统的开料、打孔、开槽三道工序的作业，提供可工作效率，也减少了设备投资。

为何如今越来越多的家具厂选择采用全屋定制板式家具生产线?港龙智能将简要介绍一下其中的主要原因； 1、生产需求：随着数控加工的普及与人们对时尚生活的追求，风格多样、布局合理的定制家具已成为现在人的 ，而全屋定制板式家具生产线设备可根据不同客户的装修喜好，进行家具定制，造型富于变化，风格多样定制化、多样化正好符合消费者的需求。 2、节省人力：生产方式的改进节省了人力成本。传统的加工方式对工人要求高，工作强度高。板式家具生产线可以实现板材的自动装卸，切割和封边通过一条生产线实现全自动化生产。 3、节省板材：提高了板材的利用率。传统的加工方法大多是进行手工数值计算下一步加工。由于员工的技术因素，可能导致排版无法有效合理化，版材利用率低。板式家具生产线由计算机设计完成。通过家具设计的数据分析，通过优化排版软件，可以对板材原材料进行合理的加工和切割。 4、提高生产效率、板式家具生产线能不间断地连续加工板材，节省间隔时间，实现加工工序之间的无缝对接，板式家具生产线操作简单，通过培训，就可以让操作人员充分掌握操作方法。 全屋定制板式家具生产线设备是从板材的拆单设计到上料，再到开料，再到打孔、下料、抛光、封边、覆膜等自动化生产线完成，节约了加工成本，提高了生产效率，增强了行业竞争力。