单工位开料机为一个工作台，双工位数控开料机指机器的工作台有两个，同种机型的数控开料机都可以有单工位和双工位，不论是双工位开料机还是单工位开料机的横梁只有一个，机头部分也只有一个，所以加工一张板的速度都是一样的，但是双工位有两个工作台，机器在一个工作台加工的时候，人工可以拾拣另一个工作台的的板件并为下一次加工上料，而单工位的数控开料机机器在加工的时候没办法为下一次加工做任何准备，本文从5个方面来分析应该如何选择何种数控开料机? 机器稳定性方面的对比： 双工位开料机的床身一般为单工位开料机的2倍，身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高，床身钢材厚度一样，失效处理方法一样的前提下对比稳定性方面单工位开料机要比双工位说那个开料机稳定的很多。 加工效率方面的对比： 分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种开料机搭配六面钻。 如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器加工完一个工作台的板件时，可直接加工另一个工作台的板件，而单工位开料机须加工完工作台上的板件，然后重新上料后再加工，这样效率肯定没有双工位效率高。 如果是开料机搭配六面钻，开料机搭配六面钻生产时，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是六面钻一次定位解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右，双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了， 个台面上的板件可能还未清理完成（需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位），人工就跟不上机器的生产效率，双工位不能增加自动上料平台，而单工位开料机搭配六面钻生产时，开料机一可加配自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工，这样机器就实现了不间断工作，从这个方面说，单工位开料机效果要高一些。 劳动成本方面的对比： 双工位数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。 价格方面的对比： 双工位的开料机比单工的开料多了一个工作台的价格。 机器升级方面的对比： 单工位数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能等，双工位开料机不能增加自动上下料平台。 双工位数控开料机和单工位数控开料机基本上就这些不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。

早期的家具厂家选择数控开料机型号一般为四工序开料机或者直排加工中心，随着隐形连接件家具的兴起，无孔工艺开料机逐渐被家具厂家所喜爱，四工序开料机在生产柜体或常规板式家具橱柜三联件的钻孔、开槽与下料，四个主轴还可以满足生产加工，但是相对于柜门的加工，需要不同规格的刀，原有的刀具需要更换，而且整张大板在下料过程中，板件的钻孔、开槽需要同时用到多种规格的刀具，频繁手动更换刀影响生产效率及精度。 直排加工中心有多把刀，可以满足加工柜门等多工序的开料、打孔、雕刻等工作，也可以完成二合一、三合一连接件的加工，而且，直排加工中心与四工序开料机加工相差不是太多，所以很多客户会选择直排加工中心，但是近一两年隐形家具的流行，无孔工艺开料机的优势逐渐显现，虽然直排加工中心也可以完成隐形连接件的开槽，但是从加工效率（隐形连接件开槽用时）、加工效果比较，建议还是选择无孔工艺开料机，无孔工艺开料机有直排加工中心所有功能之外，还增加拉米诺专用锯片，可以很快的完成隐形连接件的开槽。