用数控开料机做定制家具时，客户经常遇到这样的情况，在加工完后发现正反面划槽不在同一位置，这就导致我们做出来的柜子不好安装，歪歪扭扭不标准。只要使用对应的解决方法，很简单就可以解决。 一般情况出现这种情况的原因有这么几个： 1、工件坐标不准确。 解决办法：重新设置一下x、y轴的工件坐标就可以了，前提是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。 2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面的时侯划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上。 解决办法：调整主轴偏置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。 3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻，如果开料机的对角线误差过大，就会出现前面对穿孔、槽很准确，越往后偏差越大的情况。 解决办法：调整对角线，1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。 4、定位气缸原因。开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角，放板子时侯不能靠齐，这种情况对单面加工影响不大，但对于翻面加工的影响却是致命的。 解决办法：调整定位气缸，可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好，要不等于白调。 5、机器间隙过大。机器运行中误差太大，也会导致个别孔位的不准确。 解决办法：调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。 如何解决正反面加工偏差过大的情况，一定要先根据实际问题找出导致出现正反面加工偏差大的原因，才能对症下药。

1、人工、时间成本 数控开料机自动上下料，需搬运小工，1人可操作数台开料机，开料机机速度快，每天开料可达80-100张。传统推台锯或电子开料据开料需要2人同时操作，推台锯每天开料60张板子。 2、板材利用率 数控开料机用铣刀开料，可任意调转方向，配合开发的优化排料软件，合并订单优化排版利用率可达到96%左右。电子开料据与推台锯用锯片开料，一据开到头，整体板材利用率低，且人工计算排版，利用率85%左右。 3、刀具成本 数控开料机用铣刀，普通刀具为12元/支，每次开料刨花板1500米不崩边，约合30张，每张板约合刀具费0.4元。电子开料据与推台锯用锯片，锯片成本约合每张板1.5元。 4、其他有点 数控开料机可切割异形板，且可雕刻、打孔、开槽、切割一次性完成，自动上下料减少劳动强度，工作连续性好。电子开料据与推台锯只能直边，不能开料，推台锯推推停停，工人的时间都花在了调靠尺和挪板子上了