用数控开料机做定制家具时，客户经常遇到这样的情况，在加工完后发现正反面划槽不在同一位置，这就导致我们做出来的柜子不好安装，歪歪扭扭不标准。只要使用对应的解决方法，很简单就可以解决。 一般情况出现这种情况的原因有这么几个： 1、工件坐标不准确。 解决办法：重新设置一下x、y轴的工件坐标就可以了，前提是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。 2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面的时侯划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上。 解决办法：调整主轴偏置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。 3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻，如果开料机的对角线误差过大，就会出现前面对穿孔、槽很准确，越往后偏差越大的情况。 解决办法：调整对角线，1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。 4、定位气缸原因。开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角，放板子时侯不能靠齐，这种情况对单面加工影响不大，但对于翻面加工的影响却是致命的。 解决办法：调整定位气缸，可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好，要不等于白调。 5、机器间隙过大。机器运行中误差太大，也会导致个别孔位的不准确。 解决办法：调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。 如何解决正反面加工偏差过大的情况，一定要先根据实际问题找出导致出现正反面加工偏差大的原因，才能对症下药。

随着定制家具的兴起，定制家具生产线也受到越来越多的家具厂家的喜爱，随着技术的不断升级，从简单的生产线到现在的定制化以及隐形件的制作等越来越智能化，本文简单介绍一下制作隐形件的加工过程。 通过数控开料机的拆单软件打开加工图，点击确认后，机器会自动排版并加工，从图中我们可以看出来，在面板上我们可以清楚的看到加工轨迹。 本文开料选用的是直排加工中心，可对家具、木门、橱柜、桌椅门窗等木制品进行雕刻，它具有直排12把刀刀库，能在对工件进行加工中自动换所需刀具，无需停止工作，节省大量换刀时间。 如图展示的是直排加工中心加工的效果，也可换其他数控开料机。 激光侧孔机通过自动检测完成自动打侧孔，准确度高、加工效率高，解决传统打孔模式对技术工人要求，无需注意板件尺寸、放置方向，激光扫描定位，智能判断打孔位置，多种打孔模式自由切换。 本文展示的是一款简单的柜体组装，故未进行覆膜（打侧孔之前），通过加工中心及侧孔机加工后，开始进行组装。 隐形件柜子组装完成效果展示，加工需求的不同，需要组成的设备也不尽相同，有需求的客户可以直接拨打电话或者点击在线咨询获取定制方案。