板式家具定制生产能满足个性化需求，因其外观 、色泽光滑、造型多样化，已成为目前家具行业的流行趋势。如何操作能将家具制作的更精致，生产成本降低，这是众多生产企业 为关心的。 操作一：节省板材 作为家具生产企业，生产实践表明，节省板材是板式家具生产中的基本而重要的方面，这是与提高生产效率、扩大生产规模、加大销售力度等方面同样重要的。 操作二：良好的习惯 家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏.比如北方的家具，往往有粗重的习惯，往往习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，在有些情况下是不利的.如抽屉的侧板，我们常用16mm、18mm厚的板材;但南方许多厂家，在 家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验.推而广之，一些小的层板、隔板，以至于侧板、顶板(比如床头柜)，都可以用12mm的薄板。 操作三：采用合格的板材 生产中我们应尽量采用合格的板材，但有时由于种种原因，如购进一些强度不甚好、厚度不均的板材，这时候退货已经不可能，可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活层板、抽屉的后板等处。但应注意材料的外观一定要过关。

随着定制家具的兴起，定制家具生产线也受到越来越多的家具厂家的喜爱，随着技术的不断升级，从简单的生产线到现在的定制化以及隐形件的制作等越来越智能化，本文简单介绍一下制作隐形件的加工过程。 通过数控开料机的拆单软件打开加工图，点击确认后，机器会自动排版并加工，从图中我们可以看出来，在面板上我们可以清楚的看到加工轨迹。 本文开料选用的是直排加工中心，可对家具、木门、橱柜、桌椅门窗等木制品进行雕刻，它具有直排12把刀刀库，能在对工件进行加工中自动换所需刀具，无需停止工作，节省大量换刀时间。 如图展示的是直排加工中心加工的效果，也可换其他数控开料机。 激光侧孔机通过自动检测完成自动打侧孔，准确度高、加工效率高，解决传统打孔模式对技术工人要求，无需注意板件尺寸、放置方向，激光扫描定位，智能判断打孔位置，多种打孔模式自由切换。 本文展示的是一款简单的柜体组装，故未进行覆膜（打侧孔之前），通过加工中心及侧孔机加工后，开始进行组装。 隐形件柜子组装完成效果展示，加工需求的不同，需要组成的设备也不尽相同，有需求的客户可以直接拨打电话或者点击在线咨询获取定制方案。