全自动封边机常见问题解决

对于全自动封边机在使用的时候常会出现以下问题： 一是熔接过度，通常是输入的工作能量过多所致，所以可以采取降低工作气压，减少熔接时间，降低上模下降的速度来解决这种现象。 二是熔接不足，以前一种情况恰恰相反，所以采取的解决方式也与上述的情况相反。 三是熔接不均匀，出现这种情况通常是工件扭曲变形导致的，主要就是检查工件的尺寸是否有出入，还有就是操作的时候是否恰当。还有可能是焊头、底座、工件之间接触不平造成的，解决方式就是异能点重新进行设计，使其高度一致，调整水平的螺丝，检查条件是否正确等。 四是产生的误差太大，解决方式就是紧缩工件的公差、修改尺寸。

半自动封边机封边时的温度

由于封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（半自动封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。在半自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度保持在20°C以上。半自动封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果半自动封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。