六面钻使用过程中那些原因能影响封边质量

1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.六面钻自身质量：由于六面钻的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。

数控六面钻的优势

随着板式家具自动化智能化的发展，板式家具家具生产线日益更新，很多规模比较大的板式家具厂家开始纷纷利用数控六面钻为板式家具的生产线增添了力量，下面我们就看看数控六面钻的好处： 1. 更加智能化，自动化程度更高，数控六面钻顾名思义就是一次性装夹可以打六个面的孔位，较之之前的打孔方式更加便捷快速，自动化程度更高。 2. 效率更高，平均工作8小时可以加工300平左右，加工效率远大于侧孔机 3.精度更高，应用数控六面钻，开料环节无需再打孔，柜体的所有孔位都是在封完边之后在六面钻上打，一台设备完成的孔位精度远远要比两台设备配合高的多。 4.应用范围更广，数控六面钻不仅可以对接六面钻，而且可以对接电子锯，更加灵活的对接工厂的生产设备，不会对设备造成更新浪费 5.技术更成熟，随着六面钻不断更新应用，技术也是越来越成熟，逐步替代传统的排钻打孔方式成为市场的主流。 6.通过式数控六面钻非常适应板式家具流水线的发展，可以和六面钻、六面钻通过机械手臂对接，实现无人化工厂生产。