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使用实木数控开料机提高家具企业加工效率和精度
近几年家具企业使用数控设备可谓是发展迅猛,不仅加工精度高,还能提高生产加工效率。公司新推出的实木数控开料机引领行业进入新数控自动化时代,实木数控开料机主要用于原木板和实木拼接板进行切割的数控自动化设备。实木数控开料机加工时气动装夹加工件,自动送料,自动加工,机器不仅可以进行横向和纵向加工,而且还可以进行各种异型切割, 大加工厚度可达140mm,大板小板可直接进行切割,无需工装。 首先实木开料机加工效率高:在电脑上做好需要加工的尺寸和形状,直接上料即可加工,同尺寸批量加工无需工装。 其次加工精度高:实木开料机通过软件设计加工尺寸进行加工,机器装配过程全部打表装配,通过严格的质量检验,保证机器加工精度控制在±0.1mm以内。传统的开料方式通过线锯进行切割,每加工一个成品都需要依照模型进行手动加工,人为手动控制加工精度,加工误差大,出错率也高。 再者降低生产成本:实木开料机不需要专门的开料师傅进行操作,普通员工即可上手,普通线锯需要专门的开料大师傅操作,一个月工资至少也得8000多,普通小工2000多,一个月一个人工至少节省6000多,而且人工用线锯下料,手动操作,出错率高,使用实木开料机下料机,0出错,节省原材料成本。 随着定制家具市场越来越好,数控设备已经逐步代替人工进入家具厂,成为了主要的生产力,家具厂传统的生产模式必将被数控化所取代。

数控开料机的方轨优点和电机传动方式?
数控开料机的质量、精度一部分原因是由其加工件而影响的,本文我们来了解一下数控开料机的方轨选择和电机的传动方式。 一、数控开料机为何选择方轨 数控开料机使用方轨定位精度高,重现性佳。直线导轨的滚动运动方式,摩擦系数小,静摩擦力与动摩擦力的差距很小,即使在进给时也不会有空转打滑的现象,解析能力与重现性好,因此可以实现μm的定位精度。低摩擦阻力,可长时间维持精度。可承接数控开料机四方向的高负荷能力,几何力学结构的设计,可同时承受径向、反径向与横方向的负荷,并保持行走精度,同时可轻易藉由施于预压与滑块数量,就可以增加起性能与负荷能力。 二、数控开料机电机的5种传动方式 港龙智能数控开料机常用的电机传动为齿轮传动,其传动准确,稳定,使用时间长,其实电机的传动还有其他几种,下面我们简单了解一下: 1.齿轮传动: 平面齿轮传动、空间齿轮传动,适用的圆周速度和功率广。传动比准确、稳定、效率高。工作性高、使用时间长。可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。要求较高的制造和安装精度、成本较高。不适宜远距离两轴之间的传动。 2.涡轮涡杆传动: 适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。 3.带传动:包括主动轮、从动轮。环形带 用于两轴平行回转方向相同的场合,称为开口运动,中心距和包角的概念。带的型式按横截面形状可分为平带、V带等类。应用时:传动比的计算。带的应力分析计算。单根V带的许用功率。 4.链传动包括主动链、从动链。环形链条。 链传动与齿轮传动相比,其主要特点:制造和安装精度要求较低。中心距较大时,其传动结构简单。瞬时链速和瞬时传动比不是常数,传动平稳性较差。 5.轮系 轮系适用于相距较远的两轴之间的传动。可作为变速器实现变速传动。可获得较大的传动比。实现运动的合成与分解。


