板式家具厂倾向四工序数控开料机的原因及其优

四工序数控开料机的优点： 四个主轴雕刻、钻孔、切割、导边、铣型等一气呵成，换刀工序无间断，实现自动化。 控制系统，控制界面设计人性化，操作员经简单培训可上岗。 采用HQD大功率风冷主轴、全伺服驱动系统、原装电器元件等部件，性能稳定。 台面为真空吸附台面，可吸附不同面积的材料，加工小板材无移位，加工面顺滑，板材尺寸准确。 直线导轨，精度高、使用时间长、接触面大，承载负荷能力强，采用立轨式工艺可以运行稳定性。 加厚重型龙门，钢板经过精密切割和刨床加工，外加焊接，相当于二次回火处理，使龙门工作不变形。 整体铸铁侧板加高温回火处理侧板变形，影响Y轴行进精度。 板式家具厂倾向四工序数控开料机的原因？ 四工序数控开料机是一款经济型多功数控设备，四工序数控开料机有四个主轴，在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理，其中两个主轴为大功率主轴负责开槽和下料，另外两个主轴用来打孔。这样通常板式家具生产中遇到的孔位大小都可处理了。同时四工序数控开料机用在橱柜门的生产上，四个主轴都可以用来做门型，当遇到门型需要的刀型在四个及四个以下的，都可以气动换刀进行加工。是如果在使用过程中其中一个主轴出现问题，那其他主轴依然可以进行工作，不耽误加工生产。

使用实木数控开料机提高家具企业加工效率和精度

近几年家具企业使用数控设备可谓是发展迅猛，不仅加工精度高，还能提高生产加工效率。公司新推出的实木数控开料机引领行业进入新数控自动化时代，实木数控开料机主要用于原木板和实木拼接板进行切割的数控自动化设备。实木数控开料机加工时气动装夹加工件，自动送料，自动加工，机器不仅可以进行横向和纵向加工，而且还可以进行各种异型切割， 大加工厚度可达140mm,大板小板可直接进行切割，无需工装。 首先实木开料机加工效率高：在电脑上做好需要加工的尺寸和形状，直接上料即可加工，同尺寸批量加工无需工装。 其次加工精度高：实木开料机通过软件设计加工尺寸进行加工，机器装配过程全部打表装配，通过严格的质量检验，保证机器加工精度控制在±0.1mm以内。传统的开料方式通过线锯进行切割，每加工一个成品都需要依照模型进行手动加工，人为手动控制加工精度，加工误差大，出错率也高。 再者降低生产成本：实木开料机不需要专门的开料师傅进行操作，普通员工即可上手，普通线锯需要专门的开料大师傅操作，一个月工资至少也得8000多，普通小工2000多，一个月一个人工至少节省6000多，而且人工用线锯下料，手动操作，出错率高，使用实木开料机下料机，0出错，节省原材料成本。 随着定制家具市场越来越好，数控设备已经逐步代替人工进入家具厂，成为了主要的生产力，家具厂传统的生产模式必将被数控化所取代。