封边机主要可以分为：全自动封边机和半自动封边机，然而全自动封边机在平时的工业生产和加工中用的比较多，它主要包括机身，各加工组，控制系统，其加工组件主要有，预铣，涂胶，封边，齐头，粗修，精修，仿形跟踪，刮边，抛头，开槽。 下面我们就简单的说一下全自动封边机的结构主要有四部分组成. ，首先是封边机的机身部分，他是关系到精确度的 关键问题，因为它关系到加工板材能否直线运行，能够确保每个工件组的精密工作。 第二，机身底座，先进一些的是钢板激光切割，一次焊接成型，这样的底座不容易变形，牢固性好，加强了整机的稳定性。落后一些的是骨架焊接，然后补充钢板，这样的底座稳定性差，但是价格低廉。 第三，可以通过数控组单独设计，很多地方都已经申请了专利保护，进料的速度都能达到国外的现金水平。 第四，各部组的结构基本上都相似，可以根据实际需求添加或减少所需要的部组，由于PLC的精密控制动作和吃刀量，仿型角度，因此如今国内只有少数大肠的仿型跟踪比较成熟。

封边机的热熔胶性能受温度的影响，所以封边机在工作的时候要严格控制它的温度，温度过高可能会造成封边机故障，下面小编给大家介绍一下： 在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。如果在半自动封边机上的基材涂胶温度过低，将使热熔胶提前固化，从而导致虽然胶可以粘在基材上但却粘不牢的结果，封边材料基材的温度 保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度，工厂往往在温度低的季节会出现封边问题其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快粘接有效时间缩短。 选择封边带要注意宽度、厚度、材质、韧度、表面处理程度等要素。热熔胶要注意高、中、低温胶的区别，与封边带的种类匹配，还要科学设置加温控制温度以及溶胶的流淌性和凝固延时性。基材的选用也有质量、温度、切面的平行度和垂直度要求，工作环境的室内温度、灰尘浓度也需考虑、操作中基材、封边带、胶轴运行的速度、压力、平衡性、连贯性等都会影响封边效果。 若是半自动封边机在使用过程中也出现了上述的一些故障可以参考上述的解决办法，这样就能更快的解决故障的发生，不至于影响正常的工作。