六面钻使用过程中那些原因能影响封边质量

1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.六面钻自身质量：由于六面钻的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。

数控六面钻与数控六面钻怎么操作

板式家具定制项目的快速开展，促进木工加工设备不断更新，木工数控六面钻搭配的数控六面钻 批量板式家具定制生产线是未来几年的必然趋势。数控六面钻是怎么完成板式家具行业高效高精度的家具生产呢？ （1）板式家具操作规划拆单软件导出出产程序时，分别输入到数控六面钻和数控六面钻的计算应用。 （2）开完料贴好标签，全自动封边机封完边，用数控六面钻的无线扫码枪，扫标签，体系主动识别并调取板件的孔位信息和槽位信息，夹钳主动找去位置，踩脚踏开关（体系默认板件长边定位）木工板材定位装夹。 （3）二次踩脚踏开关，夹钳夹住板件载入加工区，一次性完结板件五面打孔（四个旁边面和上面孔）和拉槽，假如板件需翻板加工，体系会主动提示翻板（六面钻无需翻板，直接一次完结一切孔位和槽位，送入下料区进行分拣），夹钳会将加工完的板件回来上料区，再次定位载入加工，板材两面加工完结后，机器会主动将板件送入下料区，进行下布分拣作业。 （4）机器在执行第二张板件加工时，操作工能够同时完结下料渠道处的板件分拣作业，进入打包环节。（完成人机不停歇， 大化供给出产功率）。 （5）数控六面钻的扫描排队功用，一次性能够扫描10张板件，然后进行联系加工，减速中止时间，提高功率。