对于全自动封边机在使用的时候常会出现以下问题： 一是熔接过度，通常是输入的工作能量过多所致，所以可以采取降低工作气压，减少熔接时间，降低上模下降的速度来解决这种现象。 二是熔接不足，以前一种情况恰恰相反，所以采取的解决方式也与上述的情况相反。 三是熔接不均匀，出现这种情况通常是工件扭曲变形导致的，主要就是检查工件的尺寸是否有出入，还有就是操作的时候是否恰当。还有可能是焊头、底座、工件之间接触不平造成的，解决方式就是异能点重新进行设计，使其高度一致，调整水平的螺丝，检查条件是否正确等。 四是产生的误差太大，解决方式就是紧缩工件的公差、修改尺寸。

封边机的热熔胶性能受温度的影响，所以封边机在工作的时候要严格控制它的温度，温度过高可能会造成封边机故障，下面小编给大家介绍一下： 在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。如果在半自动封边机上的基材涂胶温度过低，将使热熔胶提前固化，从而导致虽然胶可以粘在基材上但却粘不牢的结果，封边材料基材的温度 保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度，工厂往往在温度低的季节会出现封边问题其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快粘接有效时间缩短。 选择封边带要注意宽度、厚度、材质、韧度、表面处理程度等要素。热熔胶要注意高、中、低温胶的区别，与封边带的种类匹配，还要科学设置加温控制温度以及溶胶的流淌性和凝固延时性。基材的选用也有质量、温度、切面的平行度和垂直度要求，工作环境的室内温度、灰尘浓度也需考虑、操作中基材、封边带、胶轴运行的速度、压力、平衡性、连贯性等都会影响封边效果。 若是半自动封边机在使用过程中也出现了上述的一些故障可以参考上述的解决办法，这样就能更快的解决故障的发生，不至于影响正常的工作。