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全自动六面钻如何维修?
1、可自行判断,进行简单的维修来节省时间,带来更大的使用效益。全自动六面钻有螺丝松动造成修边不稳定。找到基准,紧固螺丝,调整刀具。 2、压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧,或者压料立板前后有高低,当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力,造成板材发生位移偏离基准线,导致后续工艺不能完成。解决方法:将板材压紧,且前后松紧度一致,再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上, 调整刀具直至理想效果。 3、全自动六面钻修边基准面没有找到板面。修边刀能够 的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上,势必不能修出合适的线条来。解决方法:将一块长的且端面平整的板材送入六面钻内,当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下,以板面为基准把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上,将刀具切削刃靠近板材边缘,等待后面进行微调直至理想效果出现。

数控侧孔机的性能优势有哪些
红外数控侧孔机是一种运用进口激光头磁感应扫孔,进行打孔机械操作,能一次打孔多个板,提高了工作效率,在不同的地方,交磁感应也是非常灵活准确的。下面给大家简介说下,红外线侧孔机的性能。 一:系统优势: 1.运用比较完善的脉冲输出指令系统,产品经济实用。通过现场测试,该系统控制精度高,运算速度较快。 2.通过特有的窗口能够自由增加或减少系统功能,方便改变和升级。 3.触摸屏人机界面,方便参数设置和参考。 4.设备选用自动扫描模式记录通过激光传感器产生的信号要打孔的位置信息,并选用dhscmov命令保证控制精度。 5.PLC选用主体的ddrvia完成定位和钻孔功能。 二:该设备能够解决的问题: 1.切割工件的尺寸与图纸的尺寸以及图纸的尺寸之间具有误差; 2.精度有误差,每个裁切板的尺寸和尺寸相同时,也会具有误差。 3.精度不稳定,在机器的不同部位被相同尺寸切出的印版尺寸不同; 4. 切屑; 5.钢板的控制精度主要源于正反面钻孔的误差。


