六面钻常用部件特点说明

1、导向板的调节 导向板的作用是在放置待封边木板时，保证木板的待封边面与输送带运动方向平行，这样才能保证在后续封边过程中不会出现封边质量问题。在放置待封边木板时首先要确保木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面（如下图所示）。若木板部分进入输送带之后发现木板的前端和后端末同时与导向板贴紧。则温明导向板的工作面与输送带的运动方向不平行，需要调整导向板。 2、预铣系统 预铣马达可将板式工件在压膜前进行修正。工件必须是平行直角的并且按照定义的尺寸裁剪过。预铣马达的使用通过压力气缸完成，在到达工件末端前，气缸将抬起刀具在超过工件末端后，刀具回到工作位置。预铣装置只允许合格的专业人员操作机器！在关闭开关和高压空气对组件进行设置和更换刀具！安全电路在打开防护罩时传动力将被关闭并通过电气马达刹车。关闭防护罩后传动将被重新开启，在打开防护罩30秒后才能关闭，否则会出现故障。 3、封边带托盘（卷式定长边膜） 封边带托盘用于摆放卷式或者定长边膜，并导向工作，机械进给运动时，传动将自动开启。传动在两个滚轮上通过链条传动，加工薄的和已损坏的压膜材料时使用镶橡胶的传动滚轮。加工定长木条时用针轮，加工pvc或亚克力等类似材料压膜时用钢制滚花传送滚轮。 4、涂胶系统 涂胶系统用于在工件边上涂抹釉熔胶，熔胶溶气将填充釉胶合剂，熔胶将在熔胶容器中被熔化，旋转涂胶轴将热的釉胶合剂输送到工件上，定量装置控制供给量，调整螺丝调整胶轴的垂直，调整涂胶轴与工件之间的距离，涂胶轴与导向器的距离，涂胶系统是弹性安装的，距离 大为0.5mm。 5、滚压系统 滚压系统在流程中将压膜紧压在工件上。滚压系统是投入使用的压力轮的顺序和数量，转向的预压滚轮跟随两个锥形负压滚轮，他们首先将压膜压牢在工件边的拐角上。 一个滚轮为圆柱形。预压滚轮由马达通过传动系统传递驱动，复压滚轮没有传动力；压力强度和压膜材料相关，必须通过尝试得知。

数控排钻加工中心产品功能介绍

港龙CA-48F系列数控排钻开料中心是一款配置高、速度快，功能全面的复合型木工加工中心。该机型主要用于橱柜、衣柜、酒柜等定制家具开料、开槽、打垂直孔等工艺。既可以做柜体也可以做门板。适合大中型定制家具厂使用。 机器主要配置： 1、意大利原装进口换刀主轴，切削力度大，加工速度快。 2、意大利原装进口9垂直L型排列数控排钻，打孔速度快，精度高。 3、采用台湾技术10把斗笠式自动换刀专用刀库。 4、日本伺服系统和行星减速机 5、法国施耐德电器元件等进口部件。 6、台湾新代控制系统，机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需专业的技术工人，机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。 7、台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。 8、自动上料、优化开料、打垂直孔，自动下料一气呵成，工序无间断，实现效率产出 大化。 功能特性： 1.自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓聊 2.自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至 状态，系统读取软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔。 3.自动开料（可切割异形）打孔完毕后进行开料（包含切异形），板材切割后，推料装置下降至台面。 4、机器可选自动贴码功能。 5.自动下料：把切割好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，下料同时上料，工序不间断。