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封边机使用过程中那些原因能影响封边质量
1、封边材料:封边材料大多为PVC,受环境的影响很大。冬季变硬,对胶的亲和力下降,再加上贮存时间较长,表面老化,对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条,由于韧性较大,厚度太小(如厚0.3mm),造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷,返工率很高,封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂:封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低,为保证胶和强度,胶的温度应稍高一点。若过高,超过190℃,胶过稀,胶层变薄,等涂到板的端面时已降温,加上封边条温度也低,造成封边强度明显下降。若温度降至170℃,胶是稠了一点,但封边条的温度更低了,胶和强度也不够。温度再低,胶就不能很好熔化。在生产中,这个矛盾十分突出,也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况,都影响封边质量。 3、加工精度:在加工过程中,加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差,使得工件端面不能达到水平,与相邻面不能保持垂直,因此封边时封边条不能与板的端面完全接触,封完边后出现缝隙或露出基材,影响美观。更甚者,基材在加工过程中出现崩口,依靠封边是难以遮掩的。 5.封边机自身质量:由于封边机的发动机与履带不能很好配合,使得履带在运行中不平稳,呈波浪状,造成封边条与板端面之间产生应力,使封的边出现不平直,不利设备修边(设备本身内带的修边刀);涂胶辊与送带辊配合不好,缺胶或涂胶不匀现象很普遍;修边刀具和倒角的刀具常常调不好,不仅需要人工额外再修边,而且修边质量也很难保证。总之,由于设备调试、维修和维护水平较差,造成的质量问题 为常见。

提高全自动封边机工作效率的措施
现在很多人都知道,影响全自动封边机在封边质量上的因素有很多,比如温度等等,在这里,还有就是在封边工作时出现打断的现象,这样也影响着它的工作效率。 为了提高工作效率,作业效率与提高质量成为工作的目标,当我们遇到这种情况时一般来采取以下措施: 1、工人在使用前,应先对其进行一段时间的培训,如果想尽量减少在工作中出现打断的现象而影响工作时,那就要请熟练的工人进行操作; 2、如果需要可以将封边条撕掉、锯掉或铣掉来进行重新封边; 3、如果部分的封边条与板边没有粘贴牢固,可以采用涂胶来修补; 4、流程和工序之间的配合,要简单清晰,产生这样的问题也与配合不好有关; 5、当板件出现生锈时,要及时对设备涂上防锈油; 6、要按时对设备进行维护,对全自动封边机的涂胶装置要更加关注; 7、全自动封边机在性能上、工件摆放的位置和高度、工人在作业时对出现额故障所作出的判断处理能力、工人之间的相互配合等都会影响着设备的正常使用。


