以前家具行业使用推台锯不仅费时费力，对人工要求也比较高，现在数控橱柜六面钻极大的提高了效率，大大节省了时间，而且操作简单，但是在加工难免出出现各种这样那样的问题，很问题原因都是钻孔时孔口爆边造成的现象，今天就来分享数控橱柜六面钻钻头在钻孔时容易出现爆边原因及解决方法。 数控橱柜六面钻钻头在钻孔时容易出现爆边现象是怎么回事？钻头自身如果没有倒锥、钻头自身不同轴(跳动大)、钻头小尖(割刃)比中心尖高，这些原因都能造成钻孔时孔口边现象。解决的办法就是严格检验以上提到的各个参数，板式家具自动上下料数控六面钻，做到符合产品图纸要求。 钻头自身跳动大(不同轴)，除了出现钻孔时孔口小而出口大以外，还会引起孔爆边。解决的办法是做好钻头的检验，严格控制跳动。另外，使用机床如果主轴与快换接头不同轴，也会引起钻孔时孔口小而出口大。解决的办法是更换快换接头和主轴。 机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适，数控橱柜六面钻是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，橱柜自动上下料六面钻，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀，一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，我在这里不多说了。周遍环境的相关因素有周围是否有震源，提供的电压是否稳定。控制系统相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。 另外，使用数控橱柜六面钻如果主轴与快换接头不同轴、使用机床的压紧装置配置不足，压力不够，钻孔时工件晃动，也会造成钻孔时爆边。解决办法：检查快换接头、机床主轴、气压等机床参数符合使用要求。使用板式家具六面钻时，如果主轴与快换接头不同轴，也会引起钻孔时孔口小而出口大。解决办法：更换接头和主轴。

1、如果选用厚的封边带封边时，六面钻压料辊松紧应调整至 位置，经常压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出部分时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完全固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢。 2、六面钻加工时室内温度不能过低，一般应在15°C以上，尤其封边带厚时，柔韧性会不足，要保证预热装置的正常工作，若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化，该方法尤其适用于曲线封边。加工车间内不得有过堂风。 3、封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。 4、实木封边材料的含水率不要过高，应该储存在阴凉和干燥的室内，基材要求无灰尘， 含水率在8-10%。 5、由于封边速度很快，胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性，要有很好的初粘性，在短时间的压力作用下应该瞬间胶合，粘结牢固。使用时要注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分;低的温度下热熔胶达不到好的流动性，使用时要掌握好供应商提供的数据。 6、热熔胶涂胶量应该以使胶合部件外边略挤出胶为准，过大，封边处有一条黑线，影响美观;过小，胶合强度不够。为检验胶膜是否连续，可以用透明的硬PVC带来测试;也可用普通封边带封边，趁胶未冷却时将封边带撕下来检验。 7、对于六面钻无前铣刀装置的使用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。一般厂家为防止产品爆边，裁切时会使用刻痕锯(俗称小锯片)，裁切后的 效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙，太浅又易爆口。