怎样保证全自动封边机的应用效果

正确的操作全自动封边机，不但可以保障产品的封边质量，而且又可以使封边机的性能保持稳定，避免操作不当带来的机械损坏以及故障。全自动封边机在操作的时候主要就是注意以下规范。 一、封边机的导轨在安装之前一定要确保平整，两端齐头，并且采用淬火处理工艺。 二、对于外协加工的零件，若没有按图纸加工将予以退回，并让外协厂家负责一定损失。对于厂内规定封边机加工的工件，若未按图纸标注要求加工的，要重装加工。 三、全自动封边机的轴承安装前一定要先区分胶锅部分和皮带轮部分， 是全部选用进口轴承，按指示安装步骤进行安装。 四、封边机的输送带电机安装切勿用力敲打，以避免砸坏减速机内装置。 五、封边机的传动链条和输送链条都要检查，应该保持适中的状态。

全自动封边机的工时测定与分析

全自动封边机，在板式家具生产中可以自动完成工件的铣边、涂胶、封边、齐端、修边及除尘等工序。本公司就行业经验十几年来浅谈一下全自动封边机的工时测定与分析。 另外还有自动切断功能可供选择，自动切断适用于PVC封边或预油漆装饰纸对大规格工件的封边，由两个切刀决定的板件正常间隔为700mm;用预油漆装饰纸对抽屉侧板等规格较小的板件进行封边处理时，为了提高生产效率可将此功能去掉以便自由掌握板件间隔，此时需增加一名普工负责齐端。无论是否选择自动切断，都必须使封边条切头有一定长度（30mm）或使工件保持一定的 小间隔（60mm）。履带的输送速度有两档（10.5/15.79m/min），厚度小于38mm的板件应采用的速度为15.79m/min（263mm/s）。履带有效行程或机身上部长度（3905mm）与工件长度一起决定了单件加工行程。 密封操作是板式家具制造过程中的一个重要环节。产品的质量直接影响产品的质量、价格和质量。通过对边缘的封闭，大大提高了家具的外观质量，避免了运输和使用中家具的角损，提高了单板的剥离能力，减少了防水、密封、释放有害气体和变形。它还可以美化家具，愉悦心情。 板式家具生产的主要原料是刨花板、中密度纤维板和其他人造板。所选用的密封条主要由PVC、聚酯、三聚氰胺和木棒组成。不同的材料和规格有不同的密封装置。 现在的家具全自动封边机，主要有手动直边机和自动线封机两种。手动封口机结构简单，安装、使用、维护方便。该自动线边封口机结构复杂，制造精度高，价格高。在加工过程中容易产生问题。因此，全自动封边机的安装调试是保证工作状态长期稳定和优质密封作业完成的重要保证。 全自动封边机，包括底座，底座的底部设有支撑腿，底座正面的两端分别被 转盘的中心轴和第二转盘的中心轴贯穿， 转盘的表面通过传送带与第二转盘的表面传动连接，底座的正面分别设有 连接件第二连接件， 连接件的顶部和第二连接件的顶部均与顶座的正面固定连接，且顶座位于底座的正上方。该全自动封边机，通过设置了传动带、挤压环、套环的配合使用，在传送带将木板传送到顶座的下方的时，使木板被滑轮抵住从而增加木板的稳定性，而木板在经过挤压环，会被两个挤压环夹在中间，而使木板的侧面与挤压环之间产生压力，而使木板的两边自动粘贴上边带，无需人工手动去进行，不仅劳动强度小，且工作效率高。 全自动封边机经过多年的技术进步直线型封边机无论是封边质量还是修边功能都已相当 ，但对异形曲线面板的封边和修边加工仍是家具加工中比较棘手的工艺。目前异形曲线面板封边常用三3种工艺 采用多功C加工中心加工，这是封边加工的 工艺。多功C加工中心适用范围广，封边加工质量好但设备投资昂贵，是大型企业所用的工艺。 采用曲线封边机对异形曲线面板封边曲线封边机是半自动设备，曲线封边机的封边效果和质量与操作人员的操作水平有很大关系。若操作不当或工艺参数控制得不好，极易产生封边条脱胶等工艺缺陷，曲线封边机对环形封边的接头也不易做得很好。 手工封边采用手工封边只能封厚度2mm以下的封边条，手工封边用快干胶、强力胶等胶水其封边的强度和质量是不能与用热熔胶的设备封边相比的。Othiter型全自动封边机是意大利Vitap公司的新0产品，是针对异型曲线面板封边的新机型〈题头图）。该机由机架、封边部分、修边部分、控制台4部分组成。封边部分和修边部分各设置在可摆动的摇臂上与机架相连，摇臂摆动的范围很大， 大加工直径可达到2400mm.能适合 小内弧半径150mm. 大外弧半径60mm的各种异型曲线面板和各种封边方案。 该机机架上装有可回转的工作台该机的回转工作台没有动力是被动的。工作台表面设有真空吸附台，当把待封边的面板放上工作台后，面板就被真空紧紧地吸附在工作台上。对于异形曲线面板既要夹持牢固、又要不影响面板装卸的方便快捷采用真空吸附是 方案。该机的吸工作台有二个规格以适应不同形状大小的工件。真空来自于本机的真空泵。封边部分是该机的关键部件。封边部分包含了封边带仓、胶箱、切断齐头组件、封边带检测传感器。