板式家具定制项目的快速开展，促进木工加工设备不断更新，木工数控六面钻搭配的数控六面钻 批量板式家具定制生产线是未来几年的必然趋势。数控六面钻是怎么完成板式家具行业高效高精度的家具生产呢？ （1）板式家具操作规划拆单软件导出出产程序时，分别输入到数控六面钻和数控六面钻的计算应用。 （2）开完料贴好标签，全自动封边机封完边，用数控六面钻的无线扫码枪，扫标签，体系主动识别并调取板件的孔位信息和槽位信息，夹钳主动找去位置，踩脚踏开关（体系默认板件长边定位）木工板材定位装夹。 （3）二次踩脚踏开关，夹钳夹住板件载入加工区，一次性完结板件五面打孔（四个旁边面和上面孔）和拉槽，假如板件需翻板加工，体系会主动提示翻板（六面钻无需翻板，直接一次完结一切孔位和槽位，送入下料区进行分拣），夹钳会将加工完的板件回来上料区，再次定位载入加工，板材两面加工完结后，机器会主动将板件送入下料区，进行下布分拣作业。 （4）机器在执行第二张板件加工时，操作工能够同时完结下料渠道处的板件分拣作业，进入打包环节。（完成人机不停歇， 大化供给出产功率）。 （5）数控六面钻的扫描排队功用，一次性能够扫描10张板件，然后进行联系加工，减速中止时间，提高功率。

1、导向板的调节 导向板的作用是在放置待封边木板时，保证木板的待封边面与输送带运动方向平行，这样才能保证在后续封边过程中不会出现封边质量问题。在放置待封边木板时首先要确保木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面（如下图所示）。若木板部分进入输送带之后发现木板的前端和后端末同时与导向板贴紧。则温明导向板的工作面与输送带的运动方向不平行，需要调整导向板。 2、预铣系统 预铣马达可将板式工件在压膜前进行修正。工件必须是平行直角的并且按照定义的尺寸裁剪过。预铣马达的使用通过压力气缸完成，在到达工件末端前，气缸将抬起刀具在超过工件末端后，刀具回到工作位置。预铣装置只允许合格的专业人员操作机器！在关闭开关和高压空气对组件进行设置和更换刀具！安全电路在打开防护罩时传动力将被关闭并通过电气马达刹车。关闭防护罩后传动将被重新开启，在打开防护罩30秒后才能关闭，否则会出现故障。 3、封边带托盘（卷式定长边膜） 封边带托盘用于摆放卷式或者定长边膜，并导向工作，机械进给运动时，传动将自动开启。传动在两个滚轮上通过链条传动，加工薄的和已损坏的压膜材料时使用镶橡胶的传动滚轮。加工定长木条时用针轮，加工pvc或亚克力等类似材料压膜时用钢制滚花传送滚轮。 4、涂胶系统 涂胶系统用于在工件边上涂抹釉熔胶，熔胶溶气将填充釉胶合剂，熔胶将在熔胶容器中被熔化，旋转涂胶轴将热的釉胶合剂输送到工件上，定量装置控制供给量，调整螺丝调整胶轴的垂直，调整涂胶轴与工件之间的距离，涂胶轴与导向器的距离，涂胶系统是弹性安装的，距离 大为0.5mm。 5、滚压系统 滚压系统在流程中将压膜紧压在工件上。滚压系统是投入使用的压力轮的顺序和数量，转向的预压滚轮跟随两个锥形负压滚轮，他们首先将压膜压牢在工件边的拐角上。 一个滚轮为圆柱形。预压滚轮由马达通过传动系统传递驱动，复压滚轮没有传动力；压力强度和压膜材料相关，必须通过尝试得知。