您是否曾经想过为什么其他人 只能处理60、70甚至100个板，而您却只能处理30、40个板?这也是一条生产线。为什么处理效率总是比别人低?为了提高效率和生产率，您需要注意这些方面。 1.购买数控木工加工机械 如何选择合适的数控木材加工机械非常重要。首先，要注意数控木材加工机械的空转速度和 大加工速度。这两个数据将影C木材加工机械的实际加工速度。其次，要注意数控木材加工机械的配置。良好的配置可以实现高速和长时间的运行。购买时，请注意配置比较。一分钱一分货，低矮的设备可能会严重影响加工效率。 2.数控木材加工机械的选型 数控木材加工机械有多种型号，每种型号具有不同的加工效率。例如，双工位数控木材加工机械的加工效率比普通的单工作台加工机械要高得多，因为它可以节省自动装卸时间，并实现不分离的生产。同时，可以加工更多的印版。具有自动上下料平台的数控加工机械更加出色，不仅可以实现快速的自动上下料，而且可以节省人工和生产成本。 3.掌握木材加工机械的加工顺序 为了提高加工效率和产能，必须注意合理的设计，避免浪费，加工文件要全面，加工顺序要合理优化，避免加工过程中重复切削浪费过多。 当然，提高加工效率很重要，但是我们仍然需要注意一个事实，即我们不能盲目追求加工速度，而忽视生产质量。不同的材料，不同的处理速度，相同的材料，不同的处理速度会产生不同的产品质量。需要结合实际情况考虑如何找到平衡点。

1、由于裁板机的发动机与履带不能很好配合使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成裁板机的封边条与板端面之间产生引力，使裁板机封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；裁板机涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；裁板机的修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于裁板机设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量 为普遍、 为持久。 2、封边的材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。这使得裁板机压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧应力增大，从而产生开胶；间距过大不紧板，裁板机的封边条不能保证与板端牢固结合。封边加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于木工机械设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此裁板机在封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在裁板机加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 3、裁板机材料大多为PVC封边条，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等，返工率很高，封边条浪费也很严重。胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低胶就不能很好熔化。