以下是木工六面钻按键功能的详细介绍： 1.开始暂停：当已经载入加工文件时，如果系统处于空闲状态，按此键，则系统开始运行加工程序；如果系统已处于加工状态，按此键，则系统暂停加工． 2.停止：停止当前操作．如系统处于加工状态，按此键，加工停止；如系统处于浮动对刀状态，按此键停止浮动对刀． 3.断点继续：如系统处于加工暂停状态，按此键，系统在断点处开始继续加工． 4.连续：将用户数据输入切换为手动连续． 5.主轴开关：如果主轴已经关闭，按此键则打开主轴；反之，关闭主轴． 6.返回原点：按下此键，系统执行回工件原点命令． 7.×1：按下此键，将点动步长设置为0．01mm． 8.×10：按下此键，将点动步长设置为0．1mm． 9.×100：按下此键，将点动步长设置为1mm． 10.X+：将刀具往X轴正方向移动．如处于连续点动状态，则向X轴正方向连续点动；否则按当前步长向X轴正方向前进一步．注意：如处于连续点动状态，单按此键，则刀具以手动低速连续点动；按住换档键与此键的组合键（按住换档键再按此键，此时换档键不要松开），则刀具以手动高速连续点动． 11.X-：将刀具往X轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明． 12.Y+：将刀具往Y轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明． 13.Y-：将刀具往Y轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明． 14.Z+：将刀具往Z轴正方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明． 15.Z-：将刀具往Z轴负方向移动．移动速度和步长及组合键同X+键说明。 16.换档：单独按此键没有任何功能，只有按此键与其他键的组合键时才有对应功能；组合的种类见其他按键的说明． 17.对刀：即专用小键盘第五行左数第二键．按下此键，系统进行浮动对刀． 18.F-：按下此键，降低进给倍率。 19.F+：按下此键，增加进给倍率。

1、可自行判断，进行简单的维修来节省时间，带来更大的使用效益。全自动六面钻有螺丝松动造成修边不稳定。找到基准，紧固螺丝，调整刀具。 2、压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧，或者压料立板前后有高低，当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，造成板材发生位移偏离基准线，导致后续工艺不能完成。解决方法：将板材压紧，且前后松紧度一致，再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上， 调整刀具直至理想效果。 3、全自动六面钻修边基准面没有找到板面。修边刀能够 的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，势必不能修出合适的线条来。解决方法：将一块长的且端面平整的板材送入六面钻内，当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下，以板面为基准把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调直至理想效果出现。