板式家具定制是家具行业的潮流，其外型 、颜色光滑，造型设计多样化，可根据房间格局进行随意DIY，诸多的优点让板式家具成为了很多人的 。根据家具生产企业用户反映，节省板材是降低生产成本的基本而重要的方面，这是与提高生产效率、扩大生产规模、加大销售力度等方面同样重要的。要想降低生产成本，我们必须注意以下7点： ：从部件的规格入手 人造板的规格基本上都是英制尺寸(4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等，即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm)，板式家具是以人造板为原料的，因此，如果我们把部件的规格确定为392、95、595、195等尺寸，和原料的规格尺寸相适合，就会提高板材的利用率，减少浪费。 但要注意的是，如果某种款式的家具得到了市场的认可，而它的某些部件规格，因造型、用途等需要，会比较浪费材料(比如某些办公桌的台面，尺寸为1400mmx700mm).一张1220mmx2440nnn的板材只能出一个台面，浪费较大)，那么我们也不能教条，应当在尽可能地调整其规格的情况下，使尺寸符合这种规格。 第二：从部件的厚度入手 家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏。比如北方的家具，往往有粗重的习惯，往往习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，在有些情况下是不利的。 如抽屉的侧板，我们常用16mm、18mm厚的板材;但南方许多厂家，在 家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验。 推而广之，一些小的层板、隔板，以至于侧板、顶板(比如头柜)，都可以用12mm的薄板。 第三：从部件的结构入手 许多部件，比如侧板、隔板、顶板，为了造型、使用的需要，需要比较厚的板材，这时候就不能为了省料而用薄板，但是我们可以用包镶结构，也就是常说的“空心结构”，即先用木材做成木框，然后用胶合板覆面，这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量。但是，一些承受重量的部件，比如办公桌的台面，就不宜用这种结构。 还有一种空心板材，芯材采用强度较高的蜂窝纸，成本比木材做芯材的空心结构有所降低。另外，还有镶边、假边等结构工艺，都可以降低材料的用量。 第四：从家具的结构入手 家具要有一个稳固的结构，就是常说的“结实”，有些家具省去某些部件后仍能满足“结实”的要求。 我们审视过去许多常用的产品，可以发现许多可以省去的部件。此外，要突破常规框框，多设计一些新颖、新奇、结构造型简捷的产品。 第五：充分利用剩余的原料 随着家具的大批量生产，会有许多剩余的原料不能充分利用.这时，我们应该设计一些适于这些原料尺寸的产品，定期生产一些推向市场，这也是一项节省原料的重要方法。 第六：从原料的质量入手 生产中我们应尽量采用合格的板材，但有时由于种种原因，如购进一些强度不甚好、厚度不均的板材，这时候退货已经不可能，可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活层板、抽屉的后板等处。但应注意材料的外观一定要过关。 第七：充分利用过时的原材料 一些颜色、图案过时的旧原料，不要长期积压在仓库中，可以充分利用到不见光的家具部位，如底板、柜箱中的隔板等。

随着数控设备发展的日趋成熟，板式家具生产线在定制板式家具行业应用越来越普遍。板式家具生产线设备:全自动上下料板式家具生产线在生产中直接替代了推台锯和电子开料锯等诸多机械设备，自动上料、优化开料、打垂直孔、切割造型、自动下料一步完成，工序无间断，实现效率产出较大化。适用于板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具等行业使用。大大增加了加工精度和效率，也节省了生产成本和人力资源。 家具厂分一般为两类，一类是加工全屋定制柜体加工的厂家，一类是整体家具和橱柜门板都做的厂家。针对柜体家具厂主要订购的机型是板式家具生产线：双工序加排钻包开料机，红外线侧孔机，这个是较为方便的一款配置。而针对柜体门板都做的厂家，他们选择的基本上有两款机型，一款是加工中心开料机，这款机器柜体和门板都可以做，偏向于做门板，另一款是加工中心排钻，柜体门板加工效率都比较高。配红外线侧孔机。这些经济型的搭配比较适用于中小型的家具厂以及定制家具厂。 木工开料机自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床设备按照工艺顺序联结起来行程的生产线，木工开料机生产线优点： 1、稳定性好、速度快、定位准确，比一般三轴机器工作效率至少增加50%。 2、主轴采用风冷大功率主轴电机而且不受气候条件的影响。 3、采用自动生产线进行生产的产品设计和工艺、稳定，并在较长时间内保持基本不变。 4、大量生产中采用自动线能增加劳动生产率。配合使用优化排版软件。大大增加效率，节省人工，节省板材。 5、一套木工开料机生产线每年可以为企业节省几十万成本费。