板式家具定制是家具行业的潮流，其外型 、颜色光滑，造型设计多样化，可根据房间格局进行随意DIY，诸多的优点让板式家具成为了很多人的 。根据家具生产企业用户反映，节省板材是降低生产成本的基本而重要的方面，这是与提高生产效率、扩大生产规模、加大销售力度等方面同样重要的。要想降低生产成本，我们必须注意以下7点： ：从部件的规格入手 人造板的规格基本上都是英制尺寸(4英尺×8英尺、4英尺X6英尺等，即1220mm×2440mm、1220mm×1830mm)，板式家具是以人造板为原料的，因此，如果我们把部件的规格确定为392、95、595、195等尺寸，和原料的规格尺寸相适合，就会提高板材的利用率，减少浪费。 但要注意的是，如果某种款式的家具得到了市场的认可，而它的某些部件规格，因造型、用途等需要，会比较浪费材料(比如某些办公桌的台面，尺寸为1400mmx700mm).一张1220mmx2440nnn的板材只能出一个台面，浪费较大)，那么我们也不能教条，应当在尽可能地调整其规格的情况下，使尺寸符合这种规格。 第二：从部件的厚度入手 家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏。比如北方的家具，往往有粗重的习惯，往往习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，在有些情况下是不利的。 如抽屉的侧板，我们常用16mm、18mm厚的板材;但南方许多厂家，在 家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验。 推而广之，一些小的层板、隔板，以至于侧板、顶板(比如头柜)，都可以用12mm的薄板。 第三：从部件的结构入手 许多部件，比如侧板、隔板、顶板，为了造型、使用的需要，需要比较厚的板材，这时候就不能为了省料而用薄板，但是我们可以用包镶结构，也就是常说的“空心结构”，即先用木材做成木框，然后用胶合板覆面，这种做法既节省了材料又减轻了部件的重量。但是，一些承受重量的部件，比如办公桌的台面，就不宜用这种结构。 还有一种空心板材，芯材采用强度较高的蜂窝纸，成本比木材做芯材的空心结构有所降低。另外，还有镶边、假边等结构工艺，都可以降低材料的用量。 第四：从家具的结构入手 家具要有一个稳固的结构，就是常说的“结实”，有些家具省去某些部件后仍能满足“结实”的要求。 我们审视过去许多常用的产品，可以发现许多可以省去的部件。此外，要突破常规框框，多设计一些新颖、新奇、结构造型简捷的产品。 第五：充分利用剩余的原料 随着家具的大批量生产，会有许多剩余的原料不能充分利用.这时，我们应该设计一些适于这些原料尺寸的产品，定期生产一些推向市场，这也是一项节省原料的重要方法。 第六：从原料的质量入手 生产中我们应尽量采用合格的板材，但有时由于种种原因，如购进一些强度不甚好、厚度不均的板材，这时候退货已经不可能，可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活层板、抽屉的后板等处。但应注意材料的外观一定要过关。 第七：充分利用过时的原材料 一些颜色、图案过时的旧原料，不要长期积压在仓库中，可以充分利用到不见光的家具部位，如底板、柜箱中的隔板等。

现在数控开料机设备使用很普及了，数控开料机会有一些因为常见问题，那么如何解决这些问题从而使机器很的服务我们呢？其实这些问题往往是因为机器保养不当而造成的，一些客户因为不懂机械原理，机器买来以后就和机器似的，想全天24小时不停机使用，不能让它“闲着”，从而忽略了对机器的保养，所以才状况百出，下面我们来列举一下机器常见问题。 主轴电机、伺服电机等配件烧坏：这个问题往往是因为电路中电压不稳造成的，部分地区在用电高峰，电压过低，造成配件烧坏，有此问题的客户可以购买一个稳压器进行解决。 轨道损坏：轨道损坏往往是因为客户没有定时加注润滑油或者没有及时清理轨道上面的杂物造成的，在使用完数控开料机或在工作间隙使用气枪等设备将轨道中的异物清理干净，同时注意定时给轨道加注润滑油。 工作过程中断刀：这个是客户会经常遇到的问题，因为如果发生断刀，那么工作就被迫中断，而换刀又费时间，那么是什么原因引起的断刀呢，先是刀具质量不行，刀具的价格也相差很多，有些客户为了省钱购买劣质刀具，遇到阻力，刀具自然容易坏。其次速度过快，虽然数控开料机的配置已经很高，可以按照预设的速度进行工作，但是刀具承受不住机器的速度，所以往往发生断刀的情况，其次是板材，如果板材是劣质产品，中间有杂物，切割的时候往往会发生问题，所以要使用高质量刀具、设定工作速度、使用合格的板材，才可以尽可能不发生断刀问题，还有就是刀具磨损严重后要及时换刀具，以防发生意外断刀。