用数控开料机做定制家具时，客户经常遇到这样的情况，在加工完后发现正反面划槽不在同一位置，这就导致我们做出来的柜子不好安装，歪歪扭扭不标准。只要使用对应的解决方法，很简单就可以解决。 一般情况出现这种情况的原因有这么几个： 1、工件坐标不准确。 解决办法：重新设置一下x、y轴的工件坐标就可以了，前提是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。 2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面的时侯划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上。 解决办法：调整主轴偏置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。 3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻，如果开料机的对角线误差过大，就会出现前面对穿孔、槽很准确，越往后偏差越大的情况。 解决办法：调整对角线，1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。 4、定位气缸原因。开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角，放板子时侯不能靠齐，这种情况对单面加工影响不大，但对于翻面加工的影响却是致命的。 解决办法：调整定位气缸，可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好，要不等于白调。 5、机器间隙过大。机器运行中误差太大，也会导致个别孔位的不准确。 解决办法：调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。 如何解决正反面加工偏差过大的情况，一定要先根据实际问题找出导致出现正反面加工偏差大的原因，才能对症下药。

现在个性化家装，使其定制家具生产所占比重也越来越大，这就要求生产商需要专业的生产工人，才能达到客户的要求。板式家具生产线就可解决家具制造企业的困境，这种自动化生产机械设备即是企业批量生产的保障，也是个性化定制家具生产的保障。板式家具生产线设备可以使批量生产和定制生产这两种互相对立的生产模式融合一起，将两者结合，为家具产业适应新的需求，调整生产模式，提出新的解决方案。下面介绍一下板式家具生产线相关常用参数设置： 空程速度:通俗一些就是指机器空跑状态时的速度，也就是标准代码G00指令的运动速度。使用Z向下刀速度：是否在Z向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。 缺省速度：是否放弃加工程序中速度，使用上面设置的系统缺省速度。 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。 IJK增量模式：圆心编程(IJK)是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。暂停或者结束时，自动停止主轴(需要重新启动)：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。X轴镜像：设定X轴进行镜像。加工速度：板式家具生产线正常加工速度，是标准代码G01、G02、G03等加工指令的插补速度。优化Z向提刀速度：是否在Z向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。 空程(G00)指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。板式家具生产线指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。