用数控开料机做定制家具时，客户经常遇到这样的情况，在加工完后发现正反面划槽不在同一位置，这就导致我们做出来的柜子不好安装，歪歪扭扭不标准。只要使用对应的解决方法，很简单就可以解决。 一般情况出现这种情况的原因有这么几个： 1、工件坐标不准确。 解决办法：重新设置一下x、y轴的工件坐标就可以了，前提是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。 2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面的时侯划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上。 解决办法：调整主轴偏置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。 3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻，如果开料机的对角线误差过大，就会出现前面对穿孔、槽很准确，越往后偏差越大的情况。 解决办法：调整对角线，1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。 4、定位气缸原因。开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角，放板子时侯不能靠齐，这种情况对单面加工影响不大，但对于翻面加工的影响却是致命的。 解决办法：调整定位气缸，可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好，要不等于白调。 5、机器间隙过大。机器运行中误差太大，也会导致个别孔位的不准确。 解决办法：调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。 如何解决正反面加工偏差过大的情况，一定要先根据实际问题找出导致出现正反面加工偏差大的原因，才能对症下药。

现在数控开料机设备使用很普及了，数控开料机会有一些因为常见问题，那么如何解决这些问题从而使机器很的服务我们呢？其实这些问题往往是因为机器保养不当而造成的，一些客户因为不懂机械原理，机器买来以后就和机器似的，想全天24小时不停机使用，不能让它“闲着”，从而忽略了对机器的保养，所以才状况百出，下面我们来列举一下机器常见问题。 主轴电机、伺服电机等配件烧坏：这个问题往往是因为电路中电压不稳造成的，部分地区在用电高峰，电压过低，造成配件烧坏，有此问题的客户可以购买一个稳压器进行解决。 轨道损坏：轨道损坏往往是因为客户没有定时加注润滑油或者没有及时清理轨道上面的杂物造成的，在使用完数控开料机或在工作间隙使用气枪等设备将轨道中的异物清理干净，同时注意定时给轨道加注润滑油。 工作过程中断刀：这个是客户会经常遇到的问题，因为如果发生断刀，那么工作就被迫中断，而换刀又费时间，那么是什么原因引起的断刀呢，先是刀具质量不行，刀具的价格也相差很多，有些客户为了省钱购买劣质刀具，遇到阻力，刀具自然容易坏。其次速度过快，虽然数控开料机的配置已经很高，可以按照预设的速度进行工作，但是刀具承受不住机器的速度，所以往往发生断刀的情况，其次是板材，如果板材是劣质产品，中间有杂物，切割的时候往往会发生问题，所以要使用高质量刀具、设定工作速度、使用合格的板材，才可以尽可能不发生断刀问题，还有就是刀具磨损严重后要及时换刀具，以防发生意外断刀。