用数控开料机做定制家具时，客户经常遇到这样的情况，在加工完后发现正反面划槽不在同一位置，这就导致我们做出来的柜子不好安装，歪歪扭扭不标准。只要使用对应的解决方法，很简单就可以解决。 一般情况出现这种情况的原因有这么几个： 1、工件坐标不准确。 解决办法：重新设置一下x、y轴的工件坐标就可以了，前提是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。 2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面的时侯划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。这种情况一般出现在多工序开料机上。 解决办法：调整主轴偏置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。 3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻，如果开料机的对角线误差过大，就会出现前面对穿孔、槽很准确，越往后偏差越大的情况。 解决办法：调整对角线，1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm。 4、定位气缸原因。开料机的前侧和左侧定位气缸不能成90度夹角，放板子时侯不能靠齐，这种情况对单面加工影响不大，但对于翻面加工的影响却是致命的。 解决办法：调整定位气缸，可以用主轴走直线来测试定位气缸是否在一条直线上。前提是对角线一定要调好，要不等于白调。 5、机器间隙过大。机器运行中误差太大，也会导致个别孔位的不准确。 解决办法：调节齿条间隙、减速机间隙、换滑块。 如何解决正反面加工偏差过大的情况，一定要先根据实际问题找出导致出现正反面加工偏差大的原因，才能对症下药。

板式家具行业的发展，促使了板式家具生产线设备行业的前进和发展，从成刚开始的初步成型，到现在的越来越人性化的设计和制造，让家具厂的生产过程中节约了大量的人力、材料和本，这是板式家具生产线被越来越多的厂家认同的主要原因。 本文样品展示的客户原来用的是传统的木工机械设备，一个是人工劳动强度大，工人不好管理，而且生产中板材浪费严重，接到的订单不少，但是经常加班也是做不出来，用大锯做出来的柜子工艺不好，有崩边锯齿，经常被客户退货，很是头疼，从网上了解了港龙智能之后经过沟通，来到了工厂实际查看设备。 经过到厂查看后，觉得港龙智能的车间很规范，数控开料机加工也很稳定，设备的安装等很严格，客户很满意，港龙销售经理根据其生产实际情况介绍了数控开料机，经过沟通后客户直接在厂订购了港龙智能开料机