板式家具定制生产能满足个性化需求，因其外观 、色泽光滑、造型多样化，已成为目前家具行业的流行趋势。如何操作能将家具制作的更精致，生产成本降低，这是众多生产企业 为关心的。 操作一：节省板材 作为家具生产企业，生产实践表明，节省板材是板式家具生产中的基本而重要的方面，这是与提高生产效率、扩大生产规模、加大销售力度等方面同样重要的。 操作二：良好的习惯 家具生产中有许多习惯，这些习惯有好有坏.比如北方的家具，往往有粗重的习惯，往往习惯性地使用厚板、大板，这对材料的利用，在有些情况下是不利的.如抽屉的侧板，我们常用16mm、18mm厚的板材;但南方许多厂家，在 家具中已经普遍使用12mm厚的板材。实践证明，在造型和强度上，这种尺寸都经受住了考验.推而广之，一些小的层板、隔板，以至于侧板、顶板(比如床头柜)，都可以用12mm的薄板。 操作三：采用合格的板材 生产中我们应尽量采用合格的板材，但有时由于种种原因，如购进一些强度不甚好、厚度不均的板材，这时候退货已经不可能，可以把它们用于对强度、厚薄要求不高的内部层板、活层板、抽屉的后板等处。但应注意材料的外观一定要过关。

现在数控开料机设备使用很普及了，数控开料机会有一些因为常见问题，那么如何解决这些问题从而使机器很的服务我们呢？其实这些问题往往是因为机器保养不当而造成的，一些客户因为不懂机械原理，机器买来以后就和机器似的，想全天24小时不停机使用，不能让它“闲着”，从而忽略了对机器的保养，所以才状况百出，下面我们来列举一下机器常见问题。 主轴电机、伺服电机等配件烧坏：这个问题往往是因为电路中电压不稳造成的，部分地区在用电高峰，电压过低，造成配件烧坏，有此问题的客户可以购买一个稳压器进行解决。 轨道损坏：轨道损坏往往是因为客户没有定时加注润滑油或者没有及时清理轨道上面的杂物造成的，在使用完数控开料机或在工作间隙使用气枪等设备将轨道中的异物清理干净，同时注意定时给轨道加注润滑油。 工作过程中断刀：这个是客户会经常遇到的问题，因为如果发生断刀，那么工作就被迫中断，而换刀又费时间，那么是什么原因引起的断刀呢，先是刀具质量不行，刀具的价格也相差很多，有些客户为了省钱购买劣质刀具，遇到阻力，刀具自然容易坏。其次速度过快，虽然数控开料机的配置已经很高，可以按照预设的速度进行工作，但是刀具承受不住机器的速度，所以往往发生断刀的情况，其次是板材，如果板材是劣质产品，中间有杂物，切割的时候往往会发生问题，所以要使用高质量刀具、设定工作速度、使用合格的板材，才可以尽可能不发生断刀问题，还有就是刀具磨损严重后要及时换刀具，以防发生意外断刀。