近几年家具企业使用数控设备可谓是发展迅猛，不仅加工精度高，还能提高生产加工效率。公司新推出的实木数控开料机引领行业进入新数控自动化时代，实木数控开料机主要用于原木板和实木拼接板进行切割的数控自动化设备。实木数控开料机加工时气动装夹加工件，自动送料，自动加工，机器不仅可以进行横向和纵向加工，而且还可以进行各种异型切割， 大加工厚度可达140mm,大板小板可直接进行切割，无需工装。 首先实木开料机加工效率高：在电脑上做好需要加工的尺寸和形状，直接上料即可加工，同尺寸批量加工无需工装。 其次加工精度高：实木开料机通过软件设计加工尺寸进行加工，机器装配过程全部打表装配，通过严格的质量检验，保证机器加工精度控制在±0.1mm以内。传统的开料方式通过线锯进行切割，每加工一个成品都需要依照模型进行手动加工，人为手动控制加工精度，加工误差大，出错率也高。 再者降低生产成本：实木开料机不需要专门的开料师傅进行操作，普通员工即可上手，普通线锯需要专门的开料大师傅操作，一个月工资至少也得8000多，普通小工2000多，一个月一个人工至少节省6000多，而且人工用线锯下料，手动操作，出错率高，使用实木开料机下料机，0出错，节省原材料成本。 随着定制家具市场越来越好，数控设备已经逐步代替人工进入家具厂，成为了主要的生产力，家具厂传统的生产模式必将被数控化所取代。

现在数控开料机设备使用很普及了，数控开料机会有一些因为常见问题，那么如何解决这些问题从而使机器很的服务我们呢？其实这些问题往往是因为机器保养不当而造成的，一些客户因为不懂机械原理，机器买来以后就和机器似的，想全天24小时不停机使用，不能让它“闲着”，从而忽略了对机器的保养，所以才状况百出，下面我们来列举一下机器常见问题。 主轴电机、伺服电机等配件烧坏：这个问题往往是因为电路中电压不稳造成的，部分地区在用电高峰，电压过低，造成配件烧坏，有此问题的客户可以购买一个稳压器进行解决。 轨道损坏：轨道损坏往往是因为客户没有定时加注润滑油或者没有及时清理轨道上面的杂物造成的，在使用完数控开料机或在工作间隙使用气枪等设备将轨道中的异物清理干净，同时注意定时给轨道加注润滑油。 工作过程中断刀：这个是客户会经常遇到的问题，因为如果发生断刀，那么工作就被迫中断，而换刀又费时间，那么是什么原因引起的断刀呢，先是刀具质量不行，刀具的价格也相差很多，有些客户为了省钱购买劣质刀具，遇到阻力，刀具自然容易坏。其次速度过快，虽然数控开料机的配置已经很高，可以按照预设的速度进行工作，但是刀具承受不住机器的速度，所以往往发生断刀的情况，其次是板材，如果板材是劣质产品，中间有杂物，切割的时候往往会发生问题，所以要使用高质量刀具、设定工作速度、使用合格的板材，才可以尽可能不发生断刀问题，还有就是刀具磨损严重后要及时换刀具，以防发生意外断刀。