封边机的主要优势就是粘合坚固、快速、轻巧、速度快，要想大此效果除了购买好的封边机外也要注意封边带、热熔胶、板材、环境和操作流程等基本要素。选择封边带要注意总宽、薄厚、材料、韧性、金属表面处理程度等基本要素。热熔胶要注意高、中、超低温胶的差别，与封边带的类型配对，需要科学研究设置升温控制温度以及溶胶的流荡性和凝结廷时性。板材的采用也有质量、温度、切片的同轴度和水平度要求，环境的室温、尘土溶度也需考虑、操作中板材、封边带、胶轴运作的速度、压力、稳定性、条理性等都会影响包边效果。修理曲垂直线封边机的方法曲垂直线封边机在使用中也会出现一些问题和常见故障，机械故障有： 1、电器设备常见故障。包括服务器转停、提温很慢、程序絮乱等，不及时排除，会烧毁电动机和发热管，甚至受损整个机械结构。修理时主要检查电器控制箱、电动机、发热管、延时器等。这种维修一般要由专职人员或由销售商生产厂家修补。 2、液压阀块常见故障。包括气阀不灵、漏油，标准气压低于正常，切刀、给料不工作等，主要检查各种气动元件的原样情况改换零部件可以在制作生产厂家专业人员检查指导下进行。 3、设备故障。主要有传动系统不灵点胶不均给料常见故障和切刀常见故障等，主要检查各机械零部件的原样情况和坚固部位传动系统部位是否发生倾斜。 4、粘合常见故障。如粘不停、方向跑偏、带入等，这是一个综合型常见故障与胶轴、封边带、溶胶、板材和操作有关。这种常见故障可能更替出现也可能单一化出现具体修理要视情况而定。 影响封边机效果的因素有什么： 1.木料的水分含量，通常情况下要求加工木条要保持干躁，如果水分含量较多不仅会影响加工的速率对产品的质量也会产生很大的影响。 2.采用胶的质量，封边机工作的更快，如果胶的效果不行对于其工作的质量而言并非是非常大的干挠。这要求其具有很好的初黏性，相结合坚固。 3.热熔胶点胶量应该以里边挤出来胶起算，不然将会影响外形漂亮。 4.在加工时对于室温有较高的要求。通常情况下要达到15度以上，这意味着封边机对于包边的柔韧度有一定的要求，而温度是其主要的影响因素。 5.封边条的质量对包边的效果也产生很大的影响。

1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.封边机自身质量：由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。