板式家具数控六面钻以其生产效率快，打孔精度高的优势，被板式家具厂所接受，应用也越来越普及。因此在今后的几年业内数控六面钻会成为板式家具厂数控设备的发展趋势。为什么这么说呢？得益于中国制造2025，和德国工业4.0概念的推出，数控六面钻有以下优势！ 1.更高的自动化程度：使用数控六面钻，在开料环节无须再人工翻板。我们知道现在很多微型板式家具厂都是配备数控六面钻（开料），红外线侧孔机（打孔）加全自动封边机封边，这种组合成本低，但自动化程度相对来说较低，翻板还是人工翻板，如果量很多工人劳动强度可想而知，人工成本也会成倍增加，且会影响流水线作业。应用港龙数控六面钻，板式家具生产线真正实线柔性生产线作业，向自动化无人化迈进！ 2.更高生产效率：数控六面钻加工开料中心，八小时加工量可以达到800-1500张板左右，生产效率远远大于侧孔机加六面钻，非常适合各种规模以上的家具厂使用。 3.更高的精度：应用数控六面钻，开料环节无需再打孔，柜体所有孔位在封完边后由港龙数控六面钻进行打孔，一台设备完成的孔位精度远远要比两台设备配合高的多。 4.更广的应用范围：数控六面钻不仅可以对接六面钻，而且可以对接电子锯。规模化家具厂工程订单应用电子开料锯一般都会配合六面钻使用，因此，数控六面钻的市场潜力很大。 5.技术越来越成熟：目前研发生产六面钻的厂家也开始增多，从近期的各地木工机械展，可以看出数控六面钻已经替代传统的PTP排钻加工中心和五面钻加工中心逐渐成为市场的主流。 随着市场的发展相信在未来数年数控六面钻加工中心应用越来越普遍，数控六面钻会逐步成为主流！

1、导向板的调节 导向板的作用是在放置待封边木板时，保证木板的待封边面与输送带运动方向平行，这样才能保证在后续封边过程中不会出现封边质量问题。在放置待封边木板时首先要确保木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面（如下图所示）。若木板部分进入输送带之后发现木板的前端和后端末同时与导向板贴紧。则温明导向板的工作面与输送带的运动方向不平行，需要调整导向板。 2、预铣系统 预铣马达可将板式工件在压膜前进行修正。工件必须是平行直角的并且按照定义的尺寸裁剪过。预铣马达的使用通过压力气缸完成，在到达工件末端前，气缸将抬起刀具在超过工件末端后，刀具回到工作位置。预铣装置只允许合格的专业人员操作机器！在关闭开关和高压空气对组件进行设置和更换刀具！安全电路在打开防护罩时传动力将被关闭并通过电气马达刹车。关闭防护罩后传动将被重新开启，在打开防护罩30秒后才能关闭，否则会出现故障。 3、封边带托盘（卷式定长边膜） 封边带托盘用于摆放卷式或者定长边膜，并导向工作，机械进给运动时，传动将自动开启。传动在两个滚轮上通过链条传动，加工薄的和已损坏的压膜材料时使用镶橡胶的传动滚轮。加工定长木条时用针轮，加工pvc或亚克力等类似材料压膜时用钢制滚花传送滚轮。 4、涂胶系统 涂胶系统用于在工件边上涂抹釉熔胶，熔胶溶气将填充釉胶合剂，熔胶将在熔胶容器中被熔化，旋转涂胶轴将热的釉胶合剂输送到工件上，定量装置控制供给量，调整螺丝调整胶轴的垂直，调整涂胶轴与工件之间的距离，涂胶轴与导向器的距离，涂胶系统是弹性安装的，距离 大为0.5mm。 5、滚压系统 滚压系统在流程中将压膜紧压在工件上。滚压系统是投入使用的压力轮的顺序和数量，转向的预压滚轮跟随两个锥形负压滚轮，他们首先将压膜压牢在工件边的拐角上。 一个滚轮为圆柱形。预压滚轮由马达通过传动系统传递驱动，复压滚轮没有传动力；压力强度和压膜材料相关，必须通过尝试得知。