数控侧孔机床用来加工木料仿形的设备，机身结构紧凑，体积较小，可采用气压传动夹紧型材。小编为大家简单介绍一下仿型铣的主要结构安装与注意事项。 技术参数电源工作气压～输入功率铣刀直径Φ5mm，Φ切割面粗糙度仿形范围×外形尺寸×700mm×主要结构铣头电机经环形带带动铣头旋转，装夹零件后，可连续加工。 两级仿形触头杆两级数控侧孔机触头杆直径与铣刀直径相同（触头杆根据铣刀直径调整），因此可按1：1的关系进行数控侧孔机削加工，保证被铣削的零件与仿形板孔的形状一致。 夹紧装置有两个压紧气缸，用来夹紧零件，保证工作稳定、可靠。 喷雾系统（用于铝型材加工）为了提高零件粗糙度和延长刀具寿命，设有喷雾冷却装置。为了保证铣削加工始终在有喷雾冷却的状态下进行，喷雾装置与脚踏开关连锁。 定位结构定位螺钉的伸出长度可以调整，用来保证进给的切削深度。 仿形板加工前，应根据零件的形状制造相应仿形板。在机床的方架上，仿形板以左侧边及底边定位，用螺钉固定，更换容易。若不用仿形板时，横向可借助于调整制动螺母来限位，纵向可调整方架两边的定位尺来保证。如同时使用以上两种方法，产品质量将更加稳定可靠。 安装与调整安装 （1）环境要求机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上。 （2）调平调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整机床的四个调整底座的高度，使机器工作台面保持水平。 （3）接地机身必须接地。必须按电气接线图要求接地线，其规格截面积大于2mm2的软铜芯和绿黄组合颜色的绝缘线，接地电阻不大于4欧姆。 （4）接电输入电压380V、频率50Hz。连接好电源后，铣床刀具的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致，即与刀具上锁紧螺母拧紧时的方向相反（在瞬时起动和停止电机时可以观察到旋转方向）。如旋转方向与要求的方向相反，可将三相电源中的两根线交换位置，再重复检查一次。 如发现问题应由电气专业人员检查处理。 （5）接气工作气压0.4-0.6Mpa，耗气量30L/min。把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上，送气后检查有无漏气现象。 （6）辅助支架的安装辅助支架是用于支撑型材的，用户可根据需要和厂房条件，加工较长工件时可在工作台两侧各安装一辅助支架。 调整（1）仿形板的调整仿形触头杆有Ф8和Ф5两级，与铣刀直径匹配使用，采用这种方法加工零件时，被加工工件的孔形与仿形板的孔形一致。 仿形触头杆应根据铣刀的直径作相应的调整，松开蝶形螺钉，拉动扳手，使定位螺母脱开销，再旋转90º，使定位螺母的另一个孔套在销上。由于定位螺母上孔的深度不一样，在弹簧作用下可使触头杆固定在所需位置上。用蝶形螺钉锁紧触头杆，调整即告完毕。 工作需要进行加工时，仿形板的孔形应与零件的孔形一致，基准也要一致。 当需要采用与仿形触头杆直径不同的铣刀时，设计的靠板应注意实际需要的尺寸。例如：铣刀直径大于仿形触头杆的直径时，铣出的型孔就比仿形板的型孔大一个直径差。所以仿形板应作成小一个直径差，才能得到需要的尺寸，反之亦然。 （2）铣削进给深度的调整铣削深度的调整：拉动手柄1时，方架可作上下运动，铣头也随着运动。面对机床，在方架左后方装有限位架，限位架上有定位制动螺钉，此定位螺钉与其下面的支座上的制动螺钉相对应。支座上螺钉可上下调整，能达到所需要制动高度。方架下降时，两螺钉相碰，即可限定其行程距离，此行程距离就是所达到的铣削深度。 （3）不使用仿形板时的调整不使用仿形板时，铣头行程可以用制动装置来调节（见图3）。调节铣头时，松开手柄3和8，调节定位尺5和6，即可调定纵向行程，松开二螺母4，调节两螺母距离，即可调定横向行程。 （4）喷雾冷却剂的调整面对机床，铣头的右侧装有喷雾冷却器，转动尾部截止阀上的小手柄，即可把喷雾量调节到所需大小。

六面钻在我们的使用过程中也难免会出现一些故障，但是出现这些问题我们应该怎么去解决呢?下面我们就归纳了六面钻故障问题我们应该怎么做。 主要讲了四个故障方面： 一、机械故障问题主要表现六面钻传动失灵，切刀故障，涂胶不均匀等。这类现象我们就要检查其机器的各个部件是位完好，并且它的牢固部位是否有松动。传动部位有没有偏离。 二、电气故障问题主要表现主机停转，程序混乱，升温变慢等等，出现这个故障不马上处理的话就会造成加热管和电机的损坏。如果严重就会导致其整个机械损坏。发现这些情况我们首先检查电机、加热管、电器控制箱等，注意检查这些一定要安排专业人士，非专业人士请勿操作。 三、粘接故障问题主要表现在有跑偏，粘不住等现象，它就如果是与封边带、溶胶、胶轴以及操作相关，这种故障的出现可以是单一的，也可以是交替的。出现这样的现象就等马上找专业人士处理。 四、气路故问题主要表现有送料不工作，气压偏低，漏气，所阀不灵。这些现象我们就得检查气动元件有没有损坏，如果需要更换就请专业人士维修处理。 以上四个方面就是我们对六面钻出现的故障现象的一个分类，根据这些出现的情况我们可以准备的判断问题，并马上根据实现情况进行处理。更好的维护我们的设备。更好的提高生产效率。