电脑木工雕刻机中步进电机参数关系到雕刻机的速度和精度，一般情况下，设置步进驱动器的细分数，通常细分数越高，控制分辨率越高。但细分数太高则影响到进给速度。对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P（此时进给速度为9600mm/min）或者0.0005mm/P（此时进给速度为4800mm/min）；对于木工雕刻机精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P（此时进给速度为19200mm/min）或0.005mm/P（此时进给速度为48000mm/min）。对于两相步进电机，脉冲当量计算方法如下：脉冲当量=丝杠螺距÷细分数÷200。 起跳速度的设置：该参数对应步进电机的起跳频率。所谓起跳频率是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段；但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。但是在木工雕刻机装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动时。所以，该设定参数是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。 只有把木工雕刻机的相关参数设置好，然后按照操作流程去生产，既能更好的提高加工效率，也能大大维护雕刻机的使用寿命。

常见的板式家具以人造板为材料五金件连接而成，可定制生产、造型富于变化、拆卸方便、价格实惠等。传统板式家具生产一般是木工师傅画图-计算拆单-排孔-推台锯下料-排钻打孔-封边机封边-试装-打包。这种生产方式对人员要求高，人工成本高，生产效率低，逐步被淘汰。 板式家具生产线以软件与设备之间实现文件传输，设备与设备之间传送平台连接，让家具厂实现自动化的生产方式，节省人工成本、节省板材、增加加工效率、产品品质。数控板式家具生产线：设计拆单软件+数控开料机+数控排钻+全自动封边机。 设计拆单软件：可实现在线设计，柜体模块式设计，组件添加修改尺寸，生成三维图形，可观察每个部位结构，每块板件的尺寸、孔位自动生成，不用人工计算。一键拆单。自动优化排版，板材使用率高，省料。自动生产加工文件，传输到设备上实现自动加工。 生成报价单、物料单、CAD图。数控开料机：执行加工文件的加工指令，只要调取文件加工便可完成打孔、开槽、下料、雕刻等工序。加工精度高，效率高，异形板件下料，样式多样，定制化生产。节省人工，解放劳动力，普通工人便可操作。数控排钻：自动化生产，扫码自动识别板件信息（尺寸、孔位），自动打孔。普工便可操作，劳动强度低、操作简单。 板式家具生产线设备实现优化排版、增加板材利用率，减少对工人依赖，减少人工成本，得到越来越多的板式家具生产线厂家的认同。