随着家具定制行业的发展，越来越多的工厂选择智能数控设备来定制家居中的橱柜、衣柜和家具。如何选择合适的加工机械设备是非常重要的。现在加工机械的生产厂家很多，让消费者看中了花哨，有各种各样的价格，可以说找不到就不敢想了。如何从这些厂商那里找到高质量的设备，也成为消费者的难题。我们现在简要列出一些选择加工机械的方法： 一。生产装配工艺 零件可以从供应商处获得，但工厂的生产和装配过程是根据其市场定位长期积累的，不易改变。生产工艺可从床料和床加工工艺两方面考虑。品迈数控始终选用优质的8MM厚钢板，并采用大型龙门铣床加工床身和导轨。它采用立式加工中心加工小型钢板零件。加工设备投资近千万元。保证床体及其它部件的精度和稳定性。 装配工艺主要用于各类附件装配的精度控制。品迈数控采用制表装配的每一步，每一个附件都具有精确的精度。 第二，设备配置 附件是与床和整个生产过程相匹配的设备的一部分。如果床体和生产过程不工作，无论配置多好，都不会工作，其精度和稳定性会大大降低。相反，如果床层和生产工艺都很好，但配置很低，那么设备就不能体现其良好的运行状态。因此，一个注重质量的工厂必须拥有与其生产和装配过程相匹配的稳定配置。如果一个工厂可以根据客户的需要随意改变配置，那就需要考虑了。以汽车为例，你给一个零件做同样的工作，但他不可能制造出和你一样质量的汽车，因为他们的生产和装配工艺不同。 三。产品设计 好的设备是给消费者良好的体验。这必须在整个机器设计上下功夫。品迈数控拥有自己的专业设计研发团队，主要员工均在德国学习。采用德国重型机械的设计理念，在开箱机的几个方面拥有自己的专利。只有设计研发才能不断完善设备和技术，这也是工厂实力和长远发展的需要。 第四，工厂理念 除了硬件比较，设备的另一个方面是售后。除了口碑，售后人员还可以从工厂的规模和经营理念上推断。一个愿意在设计和生产上花费成本的公司，一个有长远发展目标的公司，必须是一个注重质量的公司。这种消费可以从工厂产品定位和发展历史等方面来考虑。

1、导向板的调节 导向板的作用是在放置待封边木板时，保证木板的待封边面与输送带运动方向平行，这样才能保证在后续封边过程中不会出现封边质量问题。在放置待封边木板时首先要确保木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面（如下图所示）。若木板部分进入输送带之后发现木板的前端和后端末同时与导向板贴紧。则温明导向板的工作面与输送带的运动方向不平行，需要调整导向板。 2、预铣系统 预铣马达可将板式工件在压膜前进行修正。工件必须是平行直角的并且按照定义的尺寸裁剪过。预铣马达的使用通过压力气缸完成，在到达工件末端前，气缸将抬起刀具在超过工件末端后，刀具回到工作位置。预铣装置只允许合格的专业人员操作机器！在关闭开关和高压空气对组件进行设置和更换刀具！安全电路在打开防护罩时传动力将被关闭并通过电气马达刹车。关闭防护罩后传动将被重新开启，在打开防护罩30秒后才能关闭，否则会出现故障。 3、封边带托盘（卷式定长边膜） 封边带托盘用于摆放卷式或者定长边膜，并导向工作，机械进给运动时，传动将自动开启。传动在两个滚轮上通过链条传动，加工薄的和已损坏的压膜材料时使用镶橡胶的传动滚轮。加工定长木条时用针轮，加工pvc或亚克力等类似材料压膜时用钢制滚花传送滚轮。 4、涂胶系统 涂胶系统用于在工件边上涂抹釉熔胶，熔胶溶气将填充釉胶合剂，熔胶将在熔胶容器中被熔化，旋转涂胶轴将热的釉胶合剂输送到工件上，定量装置控制供给量，调整螺丝调整胶轴的垂直，调整涂胶轴与工件之间的距离，涂胶轴与导向器的距离，涂胶系统是弹性安装的，距离 大为0.5mm。 5、滚压系统 滚压系统在流程中将压膜紧压在工件上。滚压系统是投入使用的压力轮的顺序和数量，转向的预压滚轮跟随两个锥形负压滚轮，他们首先将压膜压牢在工件边的拐角上。 一个滚轮为圆柱形。预压滚轮由马达通过传动系统传递驱动，复压滚轮没有传动力；压力强度和压膜材料相关，必须通过尝试得知。