全自动封边机的结构： ，封边全自动机外壳有些，干系到精确度的较重要的有些是上下承重梁，以其干系到加工板才能否平行线运行，以检修口每个加工部组均能细腻事情。当前重要分为两大类承重梁： ：铝合金型材料，一次拉铸成型，第二：生铁承重梁。 此中，铝合金型材承重梁是比力老前辈的步聚，由于细相对密度和平行度均远远地好于生铁。当前接受铝合金型材承重梁计划的重要是几间范围很大的生产厂家。 第二，全自动封边机外壳的关键有些，外壳基座。比力老前辈的步聚是厚钢板激光器割开，一次电焊焊接而成。优点是外壳健壮稳定形，随后增长裸机的牢固型。比力过时的步聚是骨架图电焊焊接，随后填补厚钢板，缺点是牢固性价力差，有点是付出代价便宜。 第三，数控机床摄像头当前各重要生产商均可独立计划，大有些早已专利申请维护，入料速度均已抵达外洋老前辈程度。当前比力老前辈的PLC包罗LG系列，西门子PLC系列等。 第四，各处组的结构，结构根真类似。均可凭证实践活动加工必要增长或淘汰相应的部组。 全自动封边机在使用过程中出现了问题如何检修？ 1，可自行判断，进行简单的检修来合理安排时间，带来更大的使用经济效益。全自动封边机有螺钉松脱造成压边不稳定。找到标准，拧紧螺钉，调整数控刀片。 2，压料部分出现问题造成压边及抛光机械的异常工作。如果板才压太松，或者压料立板前后有高低，当板才行驶至点胶部分时由于点胶轮及卡紧轮对板才侧边释放了一定的压力，造成板才发生偏移偏移基准点，造成后续工艺不能完成解决方案：将板才卡紧，且前后松紧一致，再将压边数控刀片的标准水平尺和仿形轮靠到板才上，调整数控刀片直到理想效果。 3，全自动封边机压边基准点没有找到面筋。压边刀能够精确的将封边条修出理想的线框归功于压边刀边上的水平水平尺和竖直水平尺。如果它们不能紧贴着行驶中的板才上，必然不能修出合适的线框来解决方案：将一块儿长的且内孔整平的板才送进封边机内，当板才行驶到能覆盖打磨抛光，刮边，产品精修，粗修这个位置时将输送皮带停住，以面筋为标准把上面所提及的水平及竖直标准件靠到板才上，将数控刀片钻削刃挨近板才边沿，等候后边进行调整直到理想效果出现。

1、如果选用厚的封边带封边时，封边机压料辊松紧应调整至 位置，经常压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出部分时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完全固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢。 2、封边机加工时室内温度不能过低，一般应在15°C以上，尤其封边带厚时，柔韧性会不足，要保证预热装置的正常工作，若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化，该方法尤其适用于曲线封边。加工车间内不得有过堂风。 3、封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。 4、实木封边材料的含水率不要过高，应该储存在阴凉和干燥的室内，基材要求无灰尘， 含水率在8-10%。 5、由于封边速度很快，胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性，要有很好的初粘性，在短时间的压力作用下应该瞬间胶合，粘结牢固。使用时要注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分;低的温度下热熔胶达不到好的流动性，使用时要掌握好供应商提供的数据。 6、热熔胶涂胶量应该以使胶合部件外边略挤出胶为准，过大，封边处有一条黑线，影响美观;过小，胶合强度不够。为检验胶膜是否连续，可以用透明的硬PVC带来测试;也可用普通封边带封边，趁胶未冷却时将封边带撕下来检验。 7、对于封边机无前铣刀装置的使用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。一般厂家为防止产品爆边，裁切时会使用刻痕锯(俗称小锯片)，裁切后的 效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙，太浅又易爆口。