近年来封边机成为了机械设备市场上一个重要的角色，这主要是因为封边机的种类和功能比较多，并且封边记得内部零件也是非常多的。在所有的封边机中，我们各个零件安装一起，形成了一个流水线，这个流水线就是非常具有完备性的一个生产线，当然我们所谓的功能多也是因为这些零件所带来的。下面我们就来介绍一下关于封边机的零件的种类和多样性。用排除法来解决封边机的工作故障 首先我们要从气压方面着手，主要是因为气压的阀门问题。阀门有没有失去作用而且我们一般情况下因为气压过低而产生一系列的状况出现。可能是由于阀门不紧而产生漏气现象就造成了现在的这个故障。另一方面是机械部件的故障。因为一些机械系统状况封边机，而且我们的一些机械部位错位现象。还有就是电机，如果电机检修不行，那么会产生一些连带性的现象。这种需要我们返回制造商家进行维修和检查。后一个方面就是胶的粘连情况产生了故障。这是一个关于胶的情况，而且这种故障的产生会因为很多因素，也许是因为封边的技术问题，也许是因为封边胶的质量问题。很多需要我们自己根据经验去判断。

在使用全自动封边机来对热熔胶进行溶化的时候，大家都懂得往胶锅里放进对应类型的热熔胶，但放多少量的热熔胶下去，估计都是根据使用习惯和经验来断定。然而，在胶锅内的胶量到底有没有一个标准，或者说胶量多少才合适？这却有一个经验上的定义。全自动封边机胶锅的尺寸一定程度上也会影响胶量与溶胶效益上的关系，但一般来说，胶量在胶锅里是有一个相对合适的定值的。胶锅中的胶面务必要跟锅口保留至少1公分的水平面距离，而胶液也不能太少了，胶液的量至少也要高于胶锅中的那两根加强筋才合适。这就是胶量相对比较合适的范围，没有特别指定具体多少或定性地给出一个数值。而涂胶量多少才合适？这并不能一概而论。不同的应用需求，也许会有不同的涂胶量度，但其中是有一些因素影响着涂胶量的！涂胶量，应根据被涂胶物件的尺寸、厚度，来控制所需的涂胶量，涂多了会造成成本增加而浪费，少了也许会影响粘接效果。然而，还得留意所用的热熔胶的特性，性能强一些的热熔胶在使用中，也许可以减少一点涂胶量，反之，性能不怎么样的热熔胶，也许涂胶量再多也达不到粘接要求。所以，影响涂胶量的因素无非就是：被涂胶物件的尺寸、厚度、材质和所用的热熔胶的性能等。全自动封边机胶锅尺寸与胶量的比例有相对固定的数值范围，这决定了胶液在胶锅里的量。而在实际应用中，涂胶者往往没那么讲究，都是根据用量来决定胶锅内的胶量。