省时、省力、节材:传统CAD制图师、订单分拆大师、材料分拆大师，输入尺寸设计、订单分拆只需8分钟。自动排字优化，提高材料利用率。 高品质:自动设计，自动排字，无人工干预，错误率降低到接近0，保证订单质量 高效率:多轴电机同时工作，可完成大批量的产品加工。先进的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动执行。采用国际 技术的真空吸附表，配备吸附力强的真空泵，六区设计，可强吸附不同区域的物料，大大提高工作效率。 传动速度快:两轴均为齿条旋转，速度快，效率高。空转速度达到80m / min。 雕刻速度快:采用高速驱动进口电机及驱动，y轴采用双电机驱动，高精度齿条驱动，配合切割主轴，雕刻速度更快。 运行稳定:采用进口直线方形导轨，双排、四排滚珠滑块，承载能力大，运行稳定，精度高，使用寿命长，进口滚珠丝杠精度高，切割精确。 智能控制:采用大型柜式计算机控制系统(可选配DSP离线手柄控制系统)，具有断点、断电、切刀连续雕刻等功能，具有稳定性高、效率高、易学等特点。 精度高:先进的三位置曲线预测算法，保证了曲线的运行速度和精度，与国内外众多软件兼容良好; 坚固耐用:全床采用钢结构焊接而成，钢性强，强度高，旋转平稳，长期高速运行不变形、不晃动。龙门式移动，强化台面，可随意加工台面材料，坚固耐用。

1、可自行判断，进行简单的维修来节省时间，带来更大的使用效益。电脑裁板机有螺丝松动造成修边不稳定。找到基准，紧固螺丝，调整刀具。 2、压料部分出现问题导致修边及抛光设备的不正常工作。如果板材压不紧，或者压料立板前后有高低，当板材行进至涂胶部分时由于涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力，造成板材发生位移偏离基准线，导致后续工艺不能完成。解决方法：将板材压紧，且前后松紧度一致，再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上， 调整刀具直至理想效果。 3、电脑裁板机修边基准面没有找到板面。修边刀能够 的将封边条修出理想的线条得益于修边刀旁边的水平靠尺和垂直靠尺。如果它们不能紧贴在行进中的板材上，势必不能修出合适的线条来。解决方法：将一块长的且端面平整的板材送入裁板机内，当板材行进到能覆盖抛光、刮边、精修、粗修这个位置时将输送带停下，以板面为基准把上面所提到的水平及垂直基准件靠到板材上，将刀具切削刃靠近板材边缘，等待后面进行微调直至理想效果出现。