省时、省力、节材:传统CAD制图师、订单分拆大师、材料分拆大师，输入尺寸设计、订单分拆只需8分钟。自动排字优化，提高材料利用率。 高品质:自动设计，自动排字，无人工干预，错误率降低到接近0，保证订单质量 高效率:多轴电机同时工作，可完成大批量的产品加工。先进的自动换刀程序，无需人工干预，程序自动执行。采用国际 技术的真空吸附表，配备吸附力强的真空泵，六区设计，可强吸附不同区域的物料，大大提高工作效率。 传动速度快:两轴均为齿条旋转，速度快，效率高。空转速度达到80m / min。 雕刻速度快:采用高速驱动进口电机及驱动，y轴采用双电机驱动，高精度齿条驱动，配合切割主轴，雕刻速度更快。 运行稳定:采用进口直线方形导轨，双排、四排滚珠滑块，承载能力大，运行稳定，精度高，使用寿命长，进口滚珠丝杠精度高，切割精确。 智能控制:采用大型柜式计算机控制系统(可选配DSP离线手柄控制系统)，具有断点、断电、切刀连续雕刻等功能，具有稳定性高、效率高、易学等特点。 精度高:先进的三位置曲线预测算法，保证了曲线的运行速度和精度，与国内外众多软件兼容良好; 坚固耐用:全床采用钢结构焊接而成，钢性强，强度高，旋转平稳，长期高速运行不变形、不晃动。龙门式移动，强化台面，可随意加工台面材料，坚固耐用。

1、由于裁板机的发动机与履带不能很好配合使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成裁板机的封边条与板端面之间产生引力，使裁板机封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；裁板机涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；裁板机的修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于裁板机设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量 为普遍、 为持久。 2、封边的材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。这使得裁板机压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧应力增大，从而产生开胶；间距过大不紧板，裁板机的封边条不能保证与板端牢固结合。封边加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于木工机械设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此裁板机在封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在裁板机加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 3、裁板机材料大多为PVC封边条，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等，返工率很高，封边条浪费也很严重。胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低胶就不能很好熔化。