数控排钻开机的正确次序，首要我们都应该知道先把电源翻开，然后把数控排钻的急停按钮松开。这样才干准确保证数控排钻现已做了开机 运用前的预备。 数控排钻开机前的预备做好了，然后将机器链接的电脑开机，进入操作体系，找到并翻开控制设备出产的软件。 查看数控排钻的体系是否正常。体系如果呈现了任何过错提示的信息，就不能够运用机器进行加工，要找出呈现过错的原因而且维修好。 测量工件的大小是否会超出数控排钻加工的规模，并做好调整。工件体积超越加工的规模的话，会影响设备的运转，严峻的可能会导致机器的损坏。 发动数控排钻的压力装置，在测验没有任何问题后才干进行正常的加工。 上述就是数控排钻的操作开机的次序和要求，客户在操作运用过程中，有必要严厉依照要求去操作运用，每一步的次序都不可随意更改，否则很简单引发不必要的故障;严厉依照次序去操作，能够更好的进步加工功率和质量。

1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.六面钻自身质量：由于六面钻的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。