极大的落料，不再是前料的开槽与钻孔一体化，减轻了开孔机的工作量，又节省了车削时间。在每天8小时的正常工作条件下，加工机械可加工100块板。使用六面体钻时，产量约为110-120板。当开孔机和侧孔机正常工作8小时时，它们大约为60块板。 2.节省劳动力，减少劳动强度。带有侧孔机的经济型双排钻开孔机需要在前端开孔机上翻板，其中大多数仍需要两个人来翻板。但是，无需在加工中心旋转用于加工机械C六面钻的板，这样一个人就可以腾出时间做其他工作，而一个工人可以节省一年的工资。同时，六面体钻头设计的特殊空气悬架可以避免刮擦板子，并且可以毫不费力地手动安装板子。 3.加工精度更高，组装柜更 。开孔机和侧孔机的组合是先在前端钻一个垂直孔，然后在后端钻一个侧孔。两台设备的多次定位将在一定程度上影响精度。但是，加工中心的开孔机和六面体钻一次放置在一台设备上，孔位置误差小于0.05mm，大大降低了装配误差。 4.提升工厂形象，并与品牌企业合作。六面体钻头是一种 技术设备。目前，中国只有少数几家工厂可以生产这种设备，而在全国各地使用该设备的客户则更为有限。通常，大型家具工厂会选择此设备。它代表着工厂的实力和形象，品牌企业将以先进的技术和强大的硬件实力优先进行工厂合作。

电脑裁板机主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。 结构： 主要包括机身、各加工部组、控制系统。加工组件主要有:预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、抛光、开槽。主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度。已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。 、电脑裁板机机身部分，关系到精确度的 重要的部分是上下横梁，因其关系到加工板材能否直线运行，以确保每个加工部组均能精密工作。主要分为两类横梁: :铝合金材质,一次拉铸成型,第二:铸铁横梁. 其中,铝合金横梁是比较先进的方式,因为精密度和直线度均远远优于铸铁.采用铝合金横梁设计的主要是几家规模较大的厂家.进口的机型基本都采取类似结构，例如德国豪迈(Homag)。 第二、机身的关键部分,机身底座.比较先进的方式是钢板激光切割,一次焊接而成.优点是机身牢固不变形,从而增加整机的稳定型.比较落后的方式是骨架焊接,然后补充钢板,缺点是稳定性比较差,有点是价格低廉. 第三、数控模组各主要厂商均可独立设计，大部分都已申请专利保护，进料速度均已达到国外先进水平。如今比较先进的PLC包括LG系列，西门子系列等。 第四、各部组的机构，结构基本相似。均可根据实际加工需求添加或减少相应的部组。其中，仿型跟踪的技术难度 ，虽然机械加工工艺保证了部件的精密度，但是由于需要PLC的精密控制动作和吃刀量、仿型角度，因此如今国内仅有少数大厂的仿型跟踪比较成熟。