极大的落料，不再是前料的开槽与钻孔一体化，减轻了开孔机的工作量，又节省了车削时间。在每天8小时的正常工作条件下，加工机械可加工100块板。使用六面体钻时，产量约为110-120板。当开孔机和侧孔机正常工作8小时时，它们大约为60块板。 2.节省劳动力，减少劳动强度。带有侧孔机的经济型双排钻开孔机需要在前端开孔机上翻板，其中大多数仍需要两个人来翻板。但是，无需在加工中心旋转用于加工机械C六面钻的板，这样一个人就可以腾出时间做其他工作，而一个工人可以节省一年的工资。同时，六面体钻头设计的特殊空气悬架可以避免刮擦板子，并且可以毫不费力地手动安装板子。 3.加工精度更高，组装柜更 。开孔机和侧孔机的组合是先在前端钻一个垂直孔，然后在后端钻一个侧孔。两台设备的多次定位将在一定程度上影响精度。但是，加工中心的开孔机和六面体钻一次放置在一台设备上，孔位置误差小于0.05mm，大大降低了装配误差。 4.提升工厂形象，并与品牌企业合作。六面体钻头是一种 技术设备。目前，中国只有少数几家工厂可以生产这种设备，而在全国各地使用该设备的客户则更为有限。通常，大型家具工厂会选择此设备。它代表着工厂的实力和形象，品牌企业将以先进的技术和强大的硬件实力优先进行工厂合作。

1、由于裁板机的发动机与履带不能很好配合使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成裁板机的封边条与板端面之间产生引力，使裁板机封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；裁板机涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；裁板机的修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于裁板机设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量 为普遍、 为持久。 2、封边的材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。这使得裁板机压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧应力增大，从而产生开胶；间距过大不紧板，裁板机的封边条不能保证与板端牢固结合。封边加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于木工机械设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此裁板机在封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在裁板机加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 3、裁板机材料大多为PVC封边条，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等，返工率很高，封边条浪费也很严重。胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低胶就不能很好熔化。