全自动封边机和全自动封边机的区别.全自动封边机可一次性完成输送封边板、送封边带、上下铣边、抛光工作的操作。全自动的功能少，没有前后齐头的功能.对于质量严格有要求的厂家，则只能选择全自动封边机。 全自动封边机适用于中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等直线封边修边等，可一次性具有双面涂胶封边带切断封边带粘合压紧、齐头、粗修、精修、刮边抛光等功能，封边细腻、光滑、手感好，封线平直光滑。该设备运行稳定、可靠耐用、价格适中，尤为适合于大中型家具，橱柜等板式家具的厂家使用。 全自动封边机各部组功能介绍： 涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。 齐头系统用于切除前端和后端压膜超出部分的切割组件，齐头装置通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频电极快速切削等机构，保证切断面平整光滑。切割组件用于压膜超高部分的锯切。通过旋转使得边棱是直角或者斜角，两种方式均通过刮边完成。切割组件由两个互不关联的切割单位组成。 粗修刀为平刀为了防止封薄木皮时木皮断裂。此外，粗修也可用于pvc，亚克力封边时的 道平修工序，可以减少精修刀具的切削刀和磨损。 精修：均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。精修刀为R形刀。主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条，以0.8mm厚以上的封边条为佳。 跟踪：款全自动封边机使用了跟踪修边装置，它能将封边带的四周都进行修正。在一定程度上说，带有跟踪修边装置的封边机不论是从加工能力还是从加工精度等方面均优于普通的直线封边机，它的加工范围更广，能对封边后的板材做更为精细的处理，是加工后的封边条更加美观，为提高产品的品质和附加值提供了有力保证。 刮边：用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更光滑整洁。 抛光：用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更加光滑。

1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.封边机自身质量：由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。