通过对市场上各种类型的数控直曲线封边机的调查研究，以及对各种封边机封边加工工序的对比，发现了目前市面上的数控直曲线封边机仍然需要大量的劳动力，自动化程度相对比较低。下面小编就简单介绍一下全自动封边机的设计构造。 针对目前我国封边机存在的问题，我厂设计通过额外添加一个可移动式封边工作台，通过可移动式封边工作台自身的直线进给运动或圆周运动，完成对板式家具的封边加工。利用AnsysWorkbench软件对悬臂梁进行了静力学分析，从分析得出的应力和应变变形云图可以看出所设计的零件强度和刚度能够满足设计要求，证明了设计的合理性。整个设计结构紧凑，操作方便，还可以满足现在人们越来越多的私人定制要求，在封边加工时用的人力完成化工作，既提高了机器的自动化程度，又减少了企业的生产成本。 通过对各种曲线封边机结构的研究以及对曲线封边机加工工艺的分析，针对目前国内外异形曲面板的封边加工现状，设计了一种用于曲线板材边界封边的全自动封闭式数控机床，解决了以往封边机封边加工过程中工序分散加工精度低和自动化程度低等问题，对实现曲线板材封边的数字化规模化具有重要意义。关键词：曲线封边机；全自动；封闭；总体结构中图分类号：'IS642，'IS664。05文献标识码：A随着生活水平的提高，人们不仅对家具的需求量增加，而且越来越重视家具的视觉美感及功能与艺术的结合。板式家具加工完成后，其边部处理不完善常常会破坏家具的美观，所以板式部件的边部处理是当前板式家具生产中至关重要的一个环节。目前对板式家具边部的处理主要采用封边加工的方法，封边设备从直线封边机发展到异形曲面封边机，但是与直线封边机相比，异形曲线封边机工序分散附加设备多操作困难加工效率低精度低自动化程度低，不能满足大批量高质量的异形曲面板式家具的边部处理生产要求。为了实现板式家具边部处理各工序能够在一台设备完成全部自动加工，提高曲线封边的自动化水平，针对国内外对板式家具边部封边处理的加工现状，设计了一种用于曲线板材边部的封边加工全自动封闭式数控机床。 工作原理全自动数控封闭式曲线封边机主要采用柔性化单元模块化设计，其主机工作台采用笛卡尔坐标系原理设计，在工台上均匀分布6个工作头，其中5个工作头对应封边粗修精修仿形抛光5个工位；另外一个工作头对应上料机吸盘。上料机通过连接板与旋转工作台连接且位于同一水平线上，上料出料工作台分别位于上料机吸盘下方。当板式家具工件采用全自动加工时，进料工作台驱动工件运动到上料机吸盘下方，并且在工作台的侧面和前面方向上限位；上料机吸盘臂升降吸附工件，围绕上料机主轴转动120。后，工件将位于旋转工作台工作头上方，此时上料机吸盘臂下降，吸盘与真空泵断开，主机旋转工作台对应吸盘吸附工件，主机旋转工作台围绕主机机架的坐标中心旋转60。对工件进行封边操作。旋转工作台的驱动电机每旋转1次，旋转工作台转动6O。 依次对工件进行封边粗修精修仿形和抛光；当旋转工作台旋转了1周时，即完成了工件5个工位的加工。在对工件进行封边粗修精修仿形抛光的整个循环加工过程中，整机采用PLC数控装置和机床气动控制装置。当工件通过上料机安装在主机旋转工作台吸盘上以后，PLC控制器发出脉冲信号，驱动主机旋转工作台的电机开始工作。电机工作1次，则封边系统工作；电机工作2次，则封边系统与粗修系统工作；电机工作3次，则封边系统粗修系统与精修系统工作；电机工作4次，则封边系统粗修系统精修系统与仿形系统工作；电机工作5次及5次以上时，表明所有工作头都工作。

全自动封边机各部分的功能介绍： 1、精修：均采用靠模自动跟踪和高频高速电机结构，保证修边的板材上下部分的平整光滑。用于修去加工板材封边条上下多余的封边材料。精修刀为R形刀。主要用于板式家具的PVC、亚克力封边条，以0.8mm厚以上的封边条为佳。 2、刮边：用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，使板材上下部分更加光滑整洁。 3、抛光：用棉质抛光轮清理加工好的板材，通过抛光使封边端面更加光滑。 7.开槽：用于衣柜侧板、底板等直接开槽，减少裁板锯的工序更方便快捷；也可用于门板铝包边的开槽。 4、预铣：采用双铣刀对裁板锯\开料锯加工后引起的波纹痕迹、毛刺或者不垂直现象，进行再次修饰，以达到更好的封边效果。使得封边条与板材的贴合更加紧密，整体性和美观度更佳。 　5、涂胶封边：通过特殊的结构，使封边板材和封边材料双面涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。 　6、齐头：通过精密的直线导轨运动，采用靠模自动跟踪和高频高速电机快速切削结构，保证切断面平整光滑。 通过了解全自动封边机的各部分的功能才能更好的使用封边机，从而减少使用过程中一些意外情况的发生。