数控排钻的运用，是我国现在的企业开始进入到了机械化年代而逐步脱离了手工操作年代，关于数控排钻有非常多的长处，可是也有一部分缺陷的存在。 数控排钻的运用， 大的长处就在于操作简洁，这样就会是操作人员的技能要求也非常低，这样就能减少必定的训练时刻，从旁边面推动了企业的出产时刻和出产功率。别的运用数控排钻能够 大极限的保证操作者的身体健康安全。在运用时，假如操作人员精力不会集那么排钻的锯齿会 时刻得到感应，然后使锯齿自动下降，这样就能防止操作者的身体健康遭到伤害。可是数控排钻也有必定的缺陷。 大的缺陷就在于维修时花费的费用和难度比较高。这样就会使厂家的出产成本相对提高。 什么情况下需求替换刀具 根据数控排钻声响来判别，假如切削声响非常沉重或许尖叫尖锐，说明刀具的加工状况不正常，此刻可进行简要剖析，假如排除了刀具自身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此刻应该能够判别是刀具的磨损程度，需求暂停加工，替换刀具。 除了及时的替换长时刻运用了的数控排钻刀具之外，还需求注意所购买的新的木匠排钻刀具质量，刀具质量也是决议木匠排钻功率的重要因素之一。 数控排钻在工作状况中，假如加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振荡很大，宣布“嗡嗡”，此刻能够断定刀具达到了急剧磨损状况，需求替换刀具。

1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.六面钻自身质量：由于六面钻的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。