由于封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（全自动封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。在全自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度 保持在20°C以上。全自动封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果全自动封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。

在使用全自动封边机来对热熔胶进行溶化的时候，大家都懂得往胶锅里放进对应类型的热熔胶，但放多少量的热熔胶下去，估计都是根据使用习惯和经验来断定。然而，在胶锅内的胶量到底有没有一个标准，或者说胶量多少才合适？这却有一个经验上的定义。全自动封边机胶锅的尺寸一定程度上也会影响胶量与溶胶效益上的关系，但一般来说，胶量在胶锅里是有一个相对合适的定值的。胶锅中的胶面务必要跟锅口保留至少1公分的水平面距离，而胶液也不能太少了，胶液的量至少也要高于胶锅中的那两根加强筋才合适。这就是胶量相对比较合适的范围，没有特别指定具体多少或定性地给出一个数值。而涂胶量多少才合适？这并不能一概而论。不同的应用需求，也许会有不同的涂胶量度，但其中是有一些因素影响着涂胶量的！涂胶量，应根据被涂胶物件的尺寸、厚度，来控制所需的涂胶量，涂多了会造成成本增加而浪费，少了也许会影响粘接效果。然而，还得留意所用的热熔胶的特性，性能强一些的热熔胶在使用中，也许可以减少一点涂胶量，反之，性能不怎么样的热熔胶，也许涂胶量再多也达不到粘接要求。所以，影响涂胶量的因素无非就是：被涂胶物件的尺寸、厚度、材质和所用的热熔胶的性能等。全自动封边机胶锅尺寸与胶量的比例有相对固定的数值范围，这决定了胶液在胶锅里的量。而在实际应用中，涂胶者往往没那么讲究，都是根据用量来决定胶锅内的胶量。