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六面钻的热熔胶性能受温度的影响,所以六面钻在工作的时候要严格控制它的温度,温度过高可能会造成六面钻故障,下面小编给大家介绍一下: 在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(六面钻所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。如果在半自动六面钻上的基材涂胶温度过低,将使热熔胶提前固化,从而导致虽然胶可以粘在基材上但却粘不牢的结果,封边材料基材的温度 保持在20°C以上。六面钻的工作环境温度会影响到胶的固化速度,工厂往往在温度低的季节会出现封边问题其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快粘接有效时间缩短。 选择封边带要注意宽度、厚度、材质、韧度、表面处理程度等要素。热熔胶要注意高、中、低温胶的区别,与封边带的种类匹配,还要科学设置加温控制温度以及溶胶的流淌性和凝固延时性。基材的选用也有质量、温度、切面的平行度和垂直度要求,工作环境的室内温度、灰尘浓度也需考虑、操作中基材、封边带、胶轴运行的速度、压力、平衡性、连贯性等都会影响封边效果。 若是半自动六面钻在使用过程中也出现了上述的一些故障可以参考上述的解决办法,这样就能更快的解决故障的发生,不至于影响正常的工作。

1、加工精度高: 数控排钻的加工精度较高。一般定位精度为±0.01㎜、重复定位精度为±0.005㎜,且加工中不需操作者作中间批改,消除了人为差错。 2、出产功率高: 数控排钻选用真空吸附台面,一次上料可完结打笔直孔、开槽、开料三个工序,节省了很多的辅佐时间。主轴转速可达24000转/分,X、Y轴的加工速度已达24m/min,Z轴定位速度9m/min,所以可完成高速加工。这些都可大大提高其出产功率。 3、能加工杂乱形状的板件: 数控排钻的刀具运动轨道是由加工程序决定的,因此只要能编出程序,同时选用合适的刀具,不管多么杂乱的板件都能完成高效加工。 4、可运用现代管理技能: 加工工时是可以准确估计的,这有利于均衡出产,因而易于完成规划与制作的即时化、并行化、网络化


