1、加工精度高： 数控排钻的加工精度较高。一般定位精度为±0.01㎜、重复定位精度为±0.005㎜，且加工中不需操作者作中间批改，消除了人为差错。 2、出产功率高： 数控排钻选用真空吸附台面，一次上料可完结打笔直孔、开槽、开料三个工序，节省了很多的辅佐时间。主轴转速可达24000转/分，X、Y轴的加工速度已达24m/min，Z轴定位速度9m/min，所以可完成高速加工。这些都可大大提高其出产功率。 3、能加工杂乱形状的板件： 数控排钻的刀具运动轨道是由加工程序决定的，因此只要能编出程序，同时选用合适的刀具，不管多么杂乱的板件都能完成高效加工。 4、可运用现代管理技能： 加工工时是可以准确估计的，这有利于均衡出产，因而易于完成规划与制作的即时化、并行化、网络化

六面钻的功能有：预铣、涂胶、封边、前后齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、开槽及附加热转印等功能。购买合适的六面钻关键的就是根据自身生产需要选择对应的功能。 1、预铣，是对将要封边的板材进行封边前处理，确保板材在封边前表面的光洁及截面与板面的垂直度，这样才能保证板材的封边效果。 2、涂胶，是对将要封边的板材与封边带结合前，对板材进行表面涂胶，以保证板材与封边带牢固的结合。 3、封合，是对已涂完胶的板材与封边带结合后的一次压紧过程，使板材与封边带能更好更牢固的粘贴。 4、前后齐头，是对已封边的板材上前后多余的封边带进行截头处理，确保板材封过边后四角的表面平整。 5、粗修，是对封边后的板材在精修前的一个粗修处理，其主要作用是给精修留有很少的修边量以便达到很好的精修效果。