由于封边速度很快，胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的浸透性，要有很好的初粘性，在短时间的压力作用下应该霎时胶合，粘结结实。运用时要留意保证热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分；低的温度下热熔胶达不到好的活动性，运用时要控制好供给商提供的数据。加工时室内温度不能过低，普通应在5°C以上，特别封边带厚时，柔韧性会缺乏，要保证预热安装的正常工作，若无预热安装时也可采用电吹风加热等办法使封边带软化，该办法特别适用于曲线封边。加工车间内不得有过堂风。封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处紧密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看，胶合面的中部应略微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较紧密，效果佳。关于封边机无前铣刀安装的运用厂家来说，待封边的半废品裁切质量也影响封边效果。普通厂家为避免产品爆边，裁切时会运用刻痕锯（俗称小锯片），裁切后的 效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却觉得不到。小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可看见一条黑线以至可看到缝隙，太浅又易爆口。全自动封边机封边的时候什么影响了封边效果用厚封边带封边时，封边机压料辊松紧应调整至 位置， 易犯的缺点就是压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出局部时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完整固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢。

1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.封边机自身质量：由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。