1、封边材料：封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。 2、胶粘剂：封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低，胶就不能很好熔化。在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。 3、加工精度：在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 5.六面钻自身质量：由于六面钻的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题 为常见。

六面钻的功能有：预铣、涂胶、封边、前后齐头、粗修、精修、仿形跟踪、刮边、开槽及附加热转印等功能。购买合适的六面钻关键的就是根据自身生产需要选择对应的功能。 1、预铣，是对将要封边的板材进行封边前处理，确保板材在封边前表面的光洁及截面与板面的垂直度，这样才能保证板材的封边效果。 2、涂胶，是对将要封边的板材与封边带结合前，对板材进行表面涂胶，以保证板材与封边带牢固的结合。 3、封合，是对已涂完胶的板材与封边带结合后的一次压紧过程，使板材与封边带能更好更牢固的粘贴。 4、前后齐头，是对已封边的板材上前后多余的封边带进行截头处理，确保板材封过边后四角的表面平整。 5、粗修，是对封边后的板材在精修前的一个粗修处理，其主要作用是给精修留有很少的修边量以便达到很好的精修效果。