板式家具厂管理问题： 1、订单处理效率低、差错率高 因各环节对家具结构、材料与工艺的理解不同，以普通开门柜为例，一个熟练的拆单员平均每天能完成10~15个，如果是异形柜拆单数量会更少，订单处理效率低下，并且差错率高。 板式家具厂管理问题： 1、订单处理效率低、差错率高 因各环节对家具结构、材料与工艺的理解不同，以普通开门柜为例，一个熟练的拆单员平均每天能完成10~15个，如果是异形柜拆单数量会更少，订单处理效率低下，并且差错率高。 2、生产技术装备过时，设备利用率低 很多家具企业没有采用板材优化下料与余料管理软件，致使板材整体利用率不高，有些仍使用推台锯，依靠人工计算板材下料方式，难以整体计算多块板材的优化加工，产生大量余料，增加了管理工作难度。 因非数控设备无法与软件对接，不能实现生产信息化，严重制约了工厂生产进度。此外，设备操作人员通过阅读纸质生产图纸过程中，如孔位图，进行数控编程，使设备在生产过程中闲置。 3、包装发货难度大 由于家具零部件种类较多，容易出现错或漏等包装问题，直接导致安装家具现场出现缺少零件等问题;家具产品安装不能一次到位，既降低企业效益，又影响企业形象。 板式家具厂如何提高生产效率： 如何减少订单出错率、降低成本、提高订单成交率、提高企业利润空间，提升企业的竞争力，成为家具企业亟待解决的问题。 科技的进步，传统产业的生产方式也在发生质的转变，信息化生产概念开始被一些家具企业运用到制造生产中去。信息化生产是以软件+自动化数控设备为基础，利用软件生成生产数据，向现代化的数控设备提供信息化的制造指令和作业指导信息，实现从设计到生产的全程信息化和自动化，缩短生产周期，降低成本，提高质量。 2、生产技术装备过时，设备利用率低 很多家具企业没有采用板材优化下料与余料管理软件，致使板材整体利用率不高，有些仍使用推台锯，依靠人工计算板材下料方式，难以整体计算多块板材的优化加工，产生大量余料，增加了管理工作难度。 因非数控设备无法与软件对接，不能实现生产信息化，严重制约了工厂生产进度。此外，设备操作人员通过阅读纸质生产图纸过程中，如孔位图，进行数控编程，使设备在生产过程中闲置。 3、包装发货难度大 由于家具零部件种类较多，容易出现错或漏等包装问题，直接导致安装家具现场出现缺少零件等问题;家具产品安装不能一次到位，既降低企业效益，又影响企业形象。 板式家具厂如何提高生产效率： 如何减少订单出错率、降低成本、提高订单成交率、提高企业利润空间，提升企业的竞争力，成为家具企业亟待解决的问题。 科技的进步，传统产业的生产方式也在发生质的转变，信息化生产概念开始被一些家具企业运用到制造生产中去。信息化生产是以软件+自动化数控设备为基础，利用软件生成生产数据，向现代化的数控设备提供信息化的制造指令和作业指导信息，实现从设计到生产的全程信息化和自动化，缩短生产周期，降低成本，提高质量。

裁板机的粗修刀在修边中的作用不容小视，但前提是需要把粗修刀调节好，才能发挥其作用，不然封边封得多结实，修边没修好，还是等于白干。对此，裁板机的维护人员应掌握调节粗修刀的正确方法，再不为如何调节裁板机的粗修刀而苦恼。 要正确调节裁板机的粗修刀，主要会用到四个手柄。有人可能会不清楚是哪个手柄，这里可以给描述下，有两个手柄是呈垂直状态的，且外面和里面各有一个手柄，在粗修刀那里也有两个呈水平状态的，这四个手柄就是用来调节裁板机的粗修刀的。至于，如何调节裁板机粗修刀和调节时要注意的细节，可对应有以下概括。这里先说下四个手柄分别的作用，外面那个手柄是用来调节下刀的加工量的，里面的手柄是用来调节上刀的加工量的，而上面那个手柄是用来调节上粗修刀的进出量的，而下面那手柄是用来调节下粗修刀的进出量的，这可见四个手柄都各自发挥着重要的作用，都有一个合理的分工。然而，用来调节上粗修刀和下粗修刀进出量的手柄是怎么用的呢？——把这手柄按照顺时针的方向而选择的是退到，相反方向的就是进刀。这里需要注意一下的是，进刀不能进太多，不然容易出现修边刀和护罩碰撞的现象，从而致使裁板机无法进行修边工作。相反，倘若退刀多了就会让修边刀不能正常完成修边工序。 另外，随便补充下压轮的调节细节。上压轮和下压轮的压力多少才适合呢？这力度，我们可以在压轮压紧板材后，然后用手来扳动一下压轮。如果用一点点力就能扳动压轮了，那调节的这力度就可以了。而调节压力，可以通过扭动弹簧那里的自锁螺母来进行有效地控制。把螺母延顺时针方向扭动的时候，压轮压力会加大，相反方向扭动的时候，压轮压力减小。然而，在调整上压轮和下压轮压力的同时，我们要注意调节的度。虽然说要把压轮压紧板材，但其压力也不能太过了，太松或太紧都会对裁板机的运作造成影响。