数控下料机可使用专业软件实现衣柜切割的智能化操作。 (1)自动放电。布局软件可以实现智能布局， 大限度地提高板材利用率， 大限度地节约板式家具的材料成本。过去，专业的筑巢工人需要 时间来完成筑巢任务。现在普通工人可以用套料软件在几秒钟内计算出来，计算结果远远好于手工套料。 (2)共刃刀具优化技术。共边矩形切割采用 短路径优化技术，板式家具加工机械通过 短的刀具路径和 少的起刀次数实现高效切割。 (3)自动分单。该模块实现订单自动分解为工单，实现定制家具开箱机、衣柜开箱机、橱柜开箱机生产过程的智能化。 (4)冲孔和开槽功能。该软件支持定制家具加工机械和板式家具加工机械的钻槽功能。这样，只需一次切割就可以实现传统的切割、钻孔、开槽三道，提供的工作效率也降低了设备投资。 (5)刀具路径自动输出。数控排料机、自动上下料机排料软件可自动输出刀轨G代码文件。此前，需要专业布局人员借助文泰、景雕等专业软件半自动生成刀轨文件，繁琐。 (6)支持自动装卸。软件支持全自动板式家具加工机械、衣柜开箱机、带装卸装置的开箱机。导出路径时，可将所有订单的切割指令与装卸指令组合生成G代码文件，实现全自动切割操作。 (7)支撑排钻。该软件支持钻井作业。软件可以在打开物料时打印条码和二维码标签，并在条码和二维码中包含钻孔作业指导书。切割完成后，钻孔设备扫描相应的条形码标签，自动钻孔。

1、由于裁板机的发动机与履带不能很好配合使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成裁板机的封边条与板端面之间产生引力，使裁板机封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；裁板机涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；裁板机的修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，需修边质量也很难保证。总之，由于裁板机设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量 为普遍、 为持久。 2、封边的材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。这使得裁板机压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧应力增大，从而产生开胶；间距过大不紧板，裁板机的封边条不能保证与板端牢固结合。封边加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于木工机械设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此裁板机在封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在裁板机加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。 3、裁板机材料大多为PVC封边条，受环境的影响很大。冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就便低。对于纸质厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等，返工率很高，封边条浪费也很严重。胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度就稍高一点。若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。若温度降到170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。温度再低胶就不能很好熔化。