1、导向板的调节 导向板的作用是在放置待封边木板时，保证木板的待封边面与输送带运动方向平行，这样才能保证在后续封边过程中不会出现封边质量问题。在放置待封边木板时首先要确保木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面（如下图所示）。若木板部分进入输送带之后发现木板的前端和后端末同时与导向板贴紧。则温明导向板的工作面与输送带的运动方向不平行，需要调整导向板。 2、预铣系统 预铣马达可将板式工件在压膜前进行修正。工件必须是平行直角的并且按照定义的尺寸裁剪过。预铣马达的使用通过压力气缸完成，在到达工件末端前，气缸将抬起刀具在超过工件末端后，刀具回到工作位置。预铣装置只允许合格的专业人员操作机器！在关闭开关和高压空气对组件进行设置和更换刀具！安全电路在打开防护罩时传动力将被关闭并通过电气马达刹车。关闭防护罩后传动将被重新开启，在打开防护罩30秒后才能关闭，否则会出现故障。 3、封边带托盘（卷式定长边膜） 封边带托盘用于摆放卷式或者定长边膜，并导向工作，机械进给运动时，传动将自动开启。传动在两个滚轮上通过链条传动，加工薄的和已损坏的压膜材料时使用镶橡胶的传动滚轮。加工定长木条时用针轮，加工pvc或亚克力等类似材料压膜时用钢制滚花传送滚轮。 4、涂胶系统 涂胶系统用于在工件边上涂抹釉熔胶，熔胶溶气将填充釉胶合剂，熔胶将在熔胶容器中被熔化，旋转涂胶轴将热的釉胶合剂输送到工件上，定量装置控制供给量，调整螺丝调整胶轴的垂直，调整涂胶轴与工件之间的距离，涂胶轴与导向器的距离，涂胶系统是弹性安装的，距离 大为0.5mm。 5、滚压系统 滚压系统在流程中将压膜紧压在工件上。滚压系统是投入使用的压力轮的顺序和数量，转向的预压滚轮跟随两个锥形负压滚轮，他们首先将压膜压牢在工件边的拐角上。 一个滚轮为圆柱形。预压滚轮由马达通过传动系统传递驱动，复压滚轮没有传动力；压力强度和压膜材料相关，必须通过尝试得知。

有这样一句话，叫做“细节决定成败”，这句话对于裁板机来讲也是适用的。并且我们可以说，部分的作用影响着整体的效果。这和裁板机也是非常密切相关的。就是说，每个部件的质量和工作情况，直接影响着封边记得封边效果和种种。下面我们就来详细的介绍一下吧。 1、裁板机的预铣：预铣是裁板机的一个重要的特点，主要是采用双铣刀对波纹痕迹、不垂直的现象进行再次的加工，使之变得符合要求，达到一定的美观的效果。 2、裁板机涂胶封边：通过一系列的特殊结构，保证粘合更加的牢固可靠，在涂胶的过程中保证了封边材料与封边板材双面涂胶的均匀。 3、齐头：裁板机通过做直线导轨的运动保证了切面的平整光滑。 4、精修加工：裁板机靠模板跟踪和高频高速的封边电机结构来就行修边，从而保证了板材上下部位的平整。 5、开槽：可以用于底板、衣柜等开槽，非常方便快捷。 6、裁板机的抛光：通过抛光技术使封边变得更加光滑。